产品描述 PGZ全自动下卸料自清洁型离心机是一种立式、小刮刀卸料、自动间歇操作过滤式离心机。它在一个工作周期内可按 照不同要求，依次自动完成进料、分离、 卸料、清洁滤袋等工序。该机采用HMIA 机界面触摸操作系统和PLC可编程控制 器，配合变频器控制转速系统，机械式自 动卸料装置，料满自动检测装置及各类阀 门联合动作，实现整机的自动化操作。适 用于细颗粒和中等颗粒度固相悬浮液的固 液分离，也可用于纤维状物料的固液分 离，主要服务于化工、食品、制药、矿 物、环保等行业。   工作原理 待分离物料由进料管进入高速旋转的离心机转鼓，在离心力场的作用下，均 布在转鼓内壁的滤布上，进行过滤分离。分 离过程中液相透过固相物料，滤布的缝隙和 转鼓壁上的小孔，从底盘的出液管流出，而 固相物料则被截留在转鼓壁内。达到分离要 求后，通过刮刀卸料，出渣口排出。最后， 滤袋清洁机构动作，清除残余的固相物料。 整机遵循工业设计"系统集成，跨界融 合"的理念，综合功能性、实用性、安全性 进行系统设计，在满足设备性能的同时，强 化设备易操作性和易维护性,确保设备高 效，稳定、安全运行，真正为用户提高工效。 <img alt="" src="https://www.31fabu.com/ueditor/php/upload/image/625e226591d37.jpg" style="width: 639px; height: 704px;" />   结构示意图 <img alt="" src="https://www.31fabu.com/ueditor/php/upload/image/625e226597dfc.jpg" style="width: 1158px; height: 783px;" />   主要材料 1、平板为Q235A包衬不锈钢。 2、转鼓部件除转鼓底为铸钢包衬不锈钢外其余全部采用不锈钢。 3、机壳、机盖包括附属品全部采用不锈钢。 4、平衡缸采用全不锈钢。 5、轴承座采用铸钢件(ZG230—450)。   <img alt="" src="https://www.31fabu.com/ueditor/php/upload/image/625e22659ec9e.jpg" style="width: 1501px; height: 516px;" />     运行安全 一、主轴轴承运行安全 1、优化主轴轴承结构布局，装配与拆卸简单可靠，保证轴承正常使用。 2、集中式油脂润滑，主轴承上下组单独高压供油，降低现场维护保养的难 度，为设备安全运行提供保障条件。 二、料液在转鼓内均布安全，布料方式：由PLC控制转速旋转叶片斜盘布料。 1、改善因料液进入布料器内形成的流体紊乱而造成布料器抛料现象。 2、消除因布料器工作时，在出料口形成流体压力墙造成的布料受阻及分布不 均现象。 3、减少料液在布料器内停留时间，快速通过，均匀布料。 4、改善因布料不均而造成的设备异常震动现象，降低对设备零部件的损害。 三、物料安全，物料清除方式：杠杆式自动清除滤袋上残留物料。滤袋在工作 状态时贴附于转鼓内壁，在完成料液分离，刮刀卸料之后，滤袋在连杆系统的作用 下发生形变［成为上大下小与主轴同心的60度圆锥］,从而将滤布 壁上的残留固相物剥离，从下卸料口排出。 1、连杆结构简单，功能可靠。 2、提高分离效果。 3：有效清除残留场料，避免物料交叉污染。 四、操作安全，设计时充分考虑设备的操作安全性，保证现场 操作人员及设备运行安全。 1、外置手动润滑油脂加油泵，方便现场人员操作，确保主轴轴 承当班正常保养维护，有效降低设备故障率，提高生产效率。 2、设备上的高压油管路，线路设计在保护壳内，并将接口集中 放置，现场整洁无外露，确保人、机安全。 3、HMI人机界面，PLC控制，整机自动化操作，无人看护，自动监测与保护。 五、维护安全 1、主轴拆卸、装配安全 创新设计的上抽式主轴，配合NU系列内外圈可脱卸圆柱轴承，可方便主轴从机体 分离，降低装配与拆卸难度，提高安装质量，拆装方便快捷，零件无损伤。 2、主机轴承座与轴承外圈拆卸、装配安全 创新设计的分离式轴承座套结构，改变传统的轴承外圈直接与轴承座主体安装的方 式。现场拆卸方便简易，零件无损伤。 3、主轴轴承内圈拆卸、装配安全 主轴在设计时参考高压油拆卸轴承的原理，降低维护难度，实现拆装无损伤，同时 延长设备使用寿命。 4、设备防护安全 设备各功能结构模块化设计并内置于对应的外防护罩壳中，既保证了维修拆卸方 便，又有效地保护人机安全。   结构配置表 项目 标准 可选 整机结构 平板式结构   转鼓与物料接触 部分的材质 SUS304不锈钢 SUS316、316L 321 不锈钢 钛钢衬塑、喷涂HALAR、衬胶等 上盖结构 大翻盖   上盖附件 进料管、水洗管、视镜、 防爆灯、刮刀装置、料位探测器 排气孔、充氮口、摊液装置 及其他结构要求 开盖方式 快开结构，平衡缸助力开盖   布料方式 斜盘布料 侧向布料 电机种类 变频电机 普通电机、防爆电机、节能电机 制动方式 能耗制动 回馈制动 操控系统 变频+PLC+HMIA机界面   安全防护 振动保护，开盖联锁保护，转速检测、 过载过热保护、刮刀原位保护,刮刀旋转 与升降机械电气双重联锁保护 转速显示、防爆装置 在线含氧检测充氮保护系统 卸料方式 液压刮刀+杠杆式   清洁处理 水洗清洁、滤镜［清洁］装置 在线清洗结构，高压气体反吹系统 三角皮带 普通三角皮带 防静电三角皮带 基它   共他配置要求   技术参数选型表   型号 转鼓直 径(mm)   转鼓 转速 (rpm) 分离 因素 最大容积 (L) 最大装料量 (L) 电机功率 (kw) 重量 (kg) 外形尺寸(mm) PGZ1000 1000 500 0-1000 805 170 230 15 4000 2100x1600x2300 PGZ1250 1250 630 0-1000 698 400 650 22 7000 2300x1800x2800 PGZ1600 1600 720 0-850 646 720 900 37 13000 3000x2400x3300 PGZ1800 1800 800 0-800 645 900 1250 55 15000 3230x2600x3800   注:规格更新不预先告知，设计时请索取图纸。

产品描述 GK系列卧式刮刀卸料离心机是一种卧式宽刮刀卸料，全自 动间隙卸料过滤式离心分离机械，分为普通和虹吸式两大类。 该系列产品可自动或手动进行周期性循环操作。可实现各阶段工 序用时周期的可调控性。主要适用于含中细颗粒的固液分离， 服务于化工，制药，食品工来等领域。稳定、完全能达到洁净 程度高要求的特点。 工作原理 转鼓全速运转后，进料阀门自动定时开启，待分离悬浮液通过进料管进入转鼓内，借 助离心力的作用将固相均匀的分布在滤网上并被截留形成滤饼，液相则通过滤网及转鼓 壁小孔甩出转鼓，经机壳的切向排液口排岀。到达预定时间后，进料阀门自动关闭，转 鼓全速动转一定时间后，刮刀沿转鼓径向旋转切入滤饼，物料则通过螺旋输送或斜斗重 力方式排出机外。 主要特点 1、可设计墙式安装结构，动力区域(电机传动、液压润滑等动力系统等)与生产区 域［转鼓、机壳、进出料装置等］相分离，适用于高洁净要求生产。 2、全密闭防爆洁净型结构设计，主轴采用双向密封设计，离心机内腔氮气保护，充 分满足密闭防爆。 3、离心机淳动平台，底部装配阻尼减震器，安装方便，运行平稳。 4、转鼓部件进行立车全加工，控制转鼓不圆度。 5、采用变频调速和PLC程序控制，配置人机界面，配套电器一液压［气动］执行机 构，对全工序过程全程监控，真正体现自动化。 6、通过变频调速实现无级调速，采用能耗制动或回馈制动方式运行更可靠。 7、完善的保护系统：料位探测，转速检测，过振动保 护，开盖联锁保护，电机过载过热保护等等，使用操作更安全。 主要材料 1、所有与物料接触部分均采用不锈钢制作。 2、不与物料接触部分由碳钢和铸钢。 3、外露表面包衬不锈钢并抛光处理。 4、刮刀片刀口处热喷涂陶瓷合金耐磨层。机过载过热保 护等等，使用操作更安全。 <img alt="" src="https://www.31fabu.com/ueditor/php/upload/image/625e2265bde21.jpg" style="width: 659px; height: 770px;" /> 结构示意图 <img alt="" src="https://www.31fabu.com/ueditor/php/upload/image/625e2265c34cb.jpg" style="width: 1338px; height: 716px;" /> 结构配置表 项目 标准 可选 整机结构 卧式结构   转鼓与物料接触 部分的材质 SUS304不锈钢 SUS316. 316L 321 不锈钢 钛钢、衬塑、喷涂HALAR、 衬胶等 机盖结构 侧开盖   机盖附件 进料管、水洗管、视镜、防爆灯 排气孔、充氮口、   刮刀装置、料位探测器 摊液装置及其它结构要求 开盖方式 人工   布料方式 侧向布料   电机种类 普通电机 变频电机、防爆电机、节能电机 制动方式 能耗制动 回馈制动 操控系统 变频+PLC+HMI人机界面   安全防护 振动保护、开盖联锁保护、 转速显示、防爆装置   电机防护罩、过载过热保护 在线含氧检测充氮保护系统 卸料方式 液压刮刀   清洁处理 水洗清洁 在线清洗结构 三角皮带 普通三角皮带 防静电三角皮带 基它   共他配置要求 技术参数选型表 型号 转鼓直 径(mm) Si (mm) 转鼓 转速 (rpm) 分离 因素 最大容积最大装料量 (L) (kg) 电机功率 (kw) 重量 (kg) 外形尺寸(mm) Gk800 800 400 0-1600 0-1145 95 129 37 4100 1965x2000x1510 GK1050 1050 500 0-1400 0-1150 210 230 37 7000 3210x2100x2355 GK1250 1250 630 0-1200 0-1007 369 550 55 9000 3420x3300x2500       Gkl600 1600 800 0-900 0-726 680 856 75 18000 3700x3345x2470 注:规格更新不预先告知，设计时请索取图纸。

湖北宏丰环保设备科技有限公司经过近两年技术攻关，自主研发的LWD-D系列卧式螺旋卸料沉降离心机，已申报2项国家发明专利和获得了6项实用新型专利，在石油化工、制药、食品、矿山、冶金、环保（工业污水、市政污泥、养殖污水）等领域都有着广泛测试。经过反复测试，产品不仅转速、分离因素高于世界最好水平，而且增加了破碎甩干功能，含固率提高15%，达到国际先进水平。设计展示<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/3.png">· 分析震动、噪音等环境因素对人体的影响程度，通过对设备防护细节的处理，赋予分离机“从内到外的”高品质。· 防护“模块化”设计：模块化意味着可以大规模生产和大规模物流，这样无需焊接制造，降低加工难度及产品总成本，满足基本功能和个性化要求，满足有机统一，最终达到成本效益最大化· 设备颜色釆用不锈钢镜面抛光结构和造型上做到统一，实现外观的一致性<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/4.png">· 设备商标突出企业形象· 侧面添加玻璃透视窗口，方便观察内部各项量程表的数值· 氮气弹簧支撑上部防护开启，方便设备的调试和维修电机防护降噪<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/5.png"><img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/6.png">· 电机左右侧防板都可翻转，方便安装和检修控制柜<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/7.png">外壳整体式开合<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/8.png">· 模块化外壳与整机形成一体维护更方便· 外壳法兰上安装有磨姑形状密封条效果产品特点1、罩壳采用拉杆式装置，启闭罩壳轻便，易于检修。内配置清洗装置，保证工艺室洁净度要求，尤其适合处理多种产品，以避免不同物料交叉污染。2、整机运转时在设计转速范围内无明显一阶，二阶共振区现象，运行时轴承座部位全振动烈度控制在2mm/ s~4mm/ s之间。避免了高频振动与拍振所造成设备各零部件的额外疲劳损伤。3、螺旋采用BD挡板压榨结构，使清液更清，出渣更干。螺旋芯管内设计有加速耐磨条，对物料进行加速，同时避免物料对螺旋芯管物料仓内壁的磨损。4、润滑系统采用稀油强制循环润滑，转速可以更高，分离因数更大，分离效果更好。5、操作系统采用HMI人机界面，可通过界面实现离心机的各种操作，并可实时监测离心机的工作状态。可对电路和变频器发生的过载、短路和缺相进行保护;拥有完善的监测系统和报警系统，对离心机的转速、轴承温度、整机振动等运行参数进行实时监控，并在参数异常时报警停机，保证人员和设备安全。6、专用设计的减震装置消除启动与停机是液环失速所引起的共振现象。离心机主轴承保护装置，在主轴承失效时，为主机旋转体提供保护。7、现阶段所有使用离心机行业存在人员密集操作，安全保护差，耗时耗力耗人工，LWD-D系列机型改进了这一系列问题，以致达到无人车间，实现高产高效安全生产的理想目标。设计前后产品外形对比第一代产品(三足式)设计前痛点：设备振动大、安全影患多、环保无法达标、耗人工、外观不紧凑、受于国家禁用。<img alt="" src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/9.png"/>    <img alt="" src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/10.png"/>设计前产品第二代产品（平板四足式人工上卸料）设计前痛点：处理量小、耗人工、(单台机需要多人合作）转速低分离效果差、<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/11.png">第三代产品该机是一款平板全自动间遏式进料和出料、是当前市场主导产品、受于半自动化设备<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/12(1).jpg">    成品库                                                                  客户现场                                                                       电气控制间第四代产品该机是一款全自动连续进料和出料的新机型现阶段所有使用离心机行业存在人员密集操作，安全保护差，耗时耗力耗人工，LWD-D系列机型改进了这一系列问题，以致达到无人车间，实现高产高效安全生产的理想目标。<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/13.png"><img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/16.png">

产品描述卧螺离心机是一种卧 式螺旋卸料、连续操作的 沉降设备。本类离心机工 作原理为：转鼓与螺旋以 一定差速同向高速旋转， 物料由进料管连续引入输 料螺旋内筒，加速后进入 转鼓，在离心力场作用 下，较重的固相物沉积在 转鼓壁上形成渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续地推至转鼓锥端，经排渣口排 出机外。较轻的液相则形成内层液环由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口 排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤挤榨和卸料。具有结构紧凑、 连续操作运转平稳、适应性强、生产能力大，维修方便等特点。适合分离含固相物粒大于0.005mm、浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛应用 于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。技术特点1、 工业化设计整机遵循并综合了工业设计理念，突出了主体结构的稳定性，主机功能性及整机安全性，并有效吸收了设备运行时的动载荷剪切力。2、 有效规避双转子高速转动共振区现象在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象。轴承座部位全振动度控制在2mm/s-4mm/s之间。避免了高频振动与拍振所造成的设备各零部件的额外损伤。3、 彻底消除液环失速现象彻底消除了整机在重负荷开机或停机过程中液环失速现象，从而避免了因液环失速所造成的整机跳动或剧烈抖动对设备主轴承及螺旋轴承，回转体零部件额外的撞击确保开停机稳定性。4、 零部件原料胚胎采用离心铸造与锻造工艺整机主要零部件原胚料采取离心铸造工艺或整体开模锻造工艺方法制造，彻底避免了传统焊接工艺方法所带来的晶间腐蚀及残余应力释放等质量不可控制的风险。5、 主机轴承选择选用瑞典SKF、德国FAG等国际一线品牌的原产地产品。6、 恒温检验整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/4.jpg"/>应用领域主要对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到充分体现。以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩。试验证明污泥含水率从98%降到70%,其体积可缩小10倍。正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的50%左右。奠定了其不可替代的地位。在固液分离、污泥脱水、粒度分级、液相澄清、聚氯乙烯树脂、电厂污泥、大豆蛋白、亚硫酸铉、印染污泥、高岭土、花生蛋白、碳酸钗!、造纸污泥、淀粉、果汁、碳酸锢、天然气脱硫污泥、钻井泥桨、饮料、辛德粉、电石污泥、煤粉浮选、植物油、硫酸钗、纤维板污泥、水晶石浮选、柠檬酸、硫酸钙、钻井泥桨、硅藻土、废油净化、淀粉、氯二泥、石膏、洗涤水净化、洒精废液、汽车污泥、铝土矿、桔汁、PTA、活性污泥、瓷土、氯二泥、血粉、石膏桨、矿石、明矶污泥等行业有广泛的应用。技术特点1、 工业化设计整机遵循并综合了工业设计理念，突出了主体结构的稳定性，主机功能性及整机安全性，并有效吸收了设备运行时的动载荷剪切力。2、 有效规避双转子高速转动共振区现象在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象。轴承座部位全振动度控制在2mm/s-4mm/s之间。避免了高频振动与拍振所造成的设备各零部件的额外损伤。3、 彻底消除液环失速现象彻底消除了整机在重负荷开机或停机过程中液环失速现象，从而避免了因液环失速所造成的整机跳动或剧烈抖动对设备主轴承及螺旋轴承，回转体零部件额外的撞击确保开停机稳定性。4、 零部件原料胚胎采用离心铸造与锻造工艺整机主要零部件原胚料采取离心铸造工艺或整体开模锻造工艺方法制造，彻底避免了传统焊接工艺方法所带来的晶间腐蚀及残余应力释放等质量不可控制的风险。5、 主机轴承选择选用瑞典SKF、德国FAG等国际一线品牌的原产地产品。6、 恒温检验整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。

产品描述LWS型液-液-固 三相分离卧式螺旋卸 料沉降离心机是一种 技术性能先进的新型 卧螺离心机，其实现 了轻液、重液、固相 三相在同一设备内的 有效分离，完全取代 了传统的固-液两相分离加液-液分离的复杂三相分离工艺，提高了分离的效率，降低了投资成本。该离心机可对0. 002-3mm的物料进行澄清，分离脱水或对lurn-5Urn的固相颗粒进 行分级。具有应有范围广，连续工作、处理能力大、低成本、维修方便等特点， 是固液分离的优秀设备。广泛用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿等行业。工作原理三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成结构紧凑体积小。 其运行基于沉降原理即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两 种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的 转筒后，物料在转筒内与转筒同步旋转由于比重不同，受到的离心力不同。<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/7.jpg">比重大的固体颗粒受到离心力最大、水次之，污油最小。这样按照受到离心力大小由 外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各 自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三相中的固体分离出来，而 且还可以将三相中的污油分离出来，即能够进行固-液-液分离。<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/8.jpg">注：离心机分离后的重液相可采取两种不同的排液方式，即重力排出和内置 向心泵带压排出，其中内置向心泵带压排出包括液层固定模式以及重相液层在线 可调模式，根据工艺条件需求予以选择。<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/10.jpg">注：向心泵压力排液式结构较复杂，向心泵有可调型和不可调型两种，其中 可调型可实现不停机调节转鼓液池深度，向心泵压力排液方式更适用于液体易挥 发的场合。技术特点1、 安全可靠性高：三相卧螺离心机分离系统还包括加药系统和进料泵，整个 系统均采用自动控制和连锁保护系统，如果出现离心机超压、超温或缺药、缺料 等不正常情况时离心机自动停机或报警提示操作人员，有效防止了离心机的损 坏，停工机率低。另外其转动部分全密封，防止转动件对操作人员带来伤害。2、 适用范围广：特别适用于对轻、重液相要求高的工况。采用大扭矩行星齿 轮机械差速器，输出扭矩范围大，可满足不同物料的推料需求，降低了能耗。可 根据客户需求更换不同材质、结构、满足客户多种不同需求。3、 自动化程度高：该设备的物料分离过程是在全封闭、全自动、连续式的情 况下进行，既减少了对周边环境的影响，又降低了工人劳动强度。4、 调节方便：该设备采用先进的变频调速系统，与其他形式产品相比能耗更 低，工作转速调整更方便，而差转速也可在任意工作转速下进行精确调节。差转 速初始调节范围大、精度高，可满足不同物料需求。5、 该设备结构紧凑：占地面积小，节省土地资源，各连接接口布置合理，便 于安装，各部件结构设计合理，便于维修保养。6、 可互换性：同型号的主机旋转体及所有部件，在整机互换性 结构设计与关键位置加工工艺及精度的保障下，均具有互换性，更加易于维护，同时也大大 提高了设备的可靠性和安全性。7、 主轴承润滑系统：A、 稀油润滑•油泵站控制稀油不间断循环润滑；•喷射式润滑方式，对轴承起到连续润滑清洗和降温，提高轴承的使用寿命；•配备滤油系统，保证润滑油清洁度；•配备供油压力蓄能系统，可保证在突发停电时润滑站继续供5-6分钟油压不 低于0.4MPa的润滑油，确保突然停电设备还在运转时轴承的润滑，安全性强；•配备油温恒温系统。B、 脂润滑•采用耐极压、抗氧化、抗磨性、抗水冲刷性、耐腐蚀性、耐高温的润滑脂。•可选配自动加脂润滑系统，在设定的时间自动对主轴承进行定量加脂。8、 主轴承BH保护装置：主轴承两端设计有保护轴承，正常情况下保护轴承 不工作(保护轴承内圈与主轴之间预留一定轴向间隙)。当主轴承在一些不可预 期的极限工况中岀现突发损伤，主机旋转圆心偏移产生的跳动幅度达到保护轴承内圈与主轴预留的轴向间隙值时，保护轴承开始工作，同时主机自动控制系统检 测到轴承位振动值发生突变，设备的紧急停机程序被触发，在保护轴承的作用下 平稳停机，保障设备主体部件不受损坏，保证生产安全。9、 GSRL高速入料装置：通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶 液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，增 加分离时间。同时可增大离心机内部工作压力。抑制液体泡沬产生。优点：延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需 转速降低10%-12%的同时处理量增加15%-25%,降低清液含固率，减小零部件 因物料颗粒引起的磨损。10、 采用带有渐变式螺旋导程的推料叶片：降低物料对特定螺旋推料叶片的 磨损，同时增大出料端对固体渣的压榨力，进一步降低排出固渣的含水率。11、 HMIA机界面：操作系统采用HMIA机界面，可通过界面实现离心机的 各种操作，并可实时监测离心机的工作状态。12、 智能操控系统：控制系统采用PLG可编程控制器，设有手动操作和一键 全自动运行两种操作模式，具有螺旋推料器衡差速自动调节功能，螺旋推料器恒 扭矩自动调节功能，离心机清洗一键自动完成功能和离心机一键待机等功能。13、 全面安全保护系统：拥有完善的监测系统和报警系统。工作过程中发生 过载，短路和缺相情况时对离心机进行保护，对离心机的转速、轴承温度、整机 振动等运行参数进行实时监控，并在参数异常时报警停机，保证人员和设备安全。

产品描述PBL系列离心机是一种适用于卫生级、高洁 净生产要求的过滤式离心机。广泛应用于制药、 食品、精细化工等行业的多种固液混合物料的分 离。精心设计、高工艺制造、耐腐蚀性强、工作 稳定、完全能达到洁净程度高要求的特点。工作原理待分离物料由进料管进入高速旋转的离心机 转鼓，在离心力场的作用下，均布在转鼓内壁的 滤布上，进行过滤分离。分离过程中液相透过固 相物料、滤布的缝隙和转鼓壁上的小孔，从底盘的出液管流出；而固相物料则被截留在转鼓壁内。达到分离要求后停机，开启机盖,人工用卸料，完成一个工作循环。主要特点1、全密闭结构避免分离物料的交叉感染，内腔氮气保护，满足密闭防爆要求2、电机直接传动，无皮带摩擦带来的粉尘污染。3、大翻盖，快开结构。4、与物料接触部分为不锈钢，耐腐蚀性好。5、设备主要零部件表面均采用精密抛光处理，内部结构无死角，易清洗。6、维护方便快捷，无易扣件。结构示意图<img alt="" src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/16.jpg"/>主要材料1、 平板为Q235A包衬不锈钢。2、 转鼓部件除转鼓底为铸钢包衬不锈钢外其余全部采用不锈钢。3、 轴承座采用铸钢件包衬不锈钢。4、 机壳、机盖包括附属品全部采用不锈钢。5、 直联电机外部与物料接触部分包衬不锈钢。6、 平衡缸采用不锈钢制作。结构配置表表项目标准可选整机结构平板式结构转鼓与物料接触SUS304不锈钢SUS316. 316L、321 不锈钢部分的材质钛钢衬塑、喷涂HALAR、衬胶等上盖结构翻盖上盖附件进料管、水洗管、视镜、防爆灯排气孔、充氮口及其他结构要求开盖方式快开结构，平衡缸助力开盖气动开盖布料方式侧向布料电机种类普通电机变频电机、防爆电机、节能电机制动方式能耗制动回馈制动操控系统变频、手动PLC+HMI人机界面安全防护振动保护、开盖联锁保护、转速显示、防爆装置电机防护罩、过载过热保护在线含氧检测充氮保护系统卸料方式人工清洁处理水洗清洁在线清洗结构基它共他配置要求

工作原理PD系列吊袋离心机是我公司参考国外进口样机，结合国情自行设计制造的新 型离心机，其驱动电机既可采用离合器启动，也可由变频调速系统控制，启动平 稳，通过三角带将动力传递给转鼓、带动转鼓使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成 离心力场，待分离的物料经上部加料管进入高速旋转的转鼓内，在离心机力场作 用下，物料均布在转鼓壁上进行离心过程，液相透过固相物料及滤袋的缝隙，经 转鼓孔甩至机壳空腔，从底盘出液口排出，固相物料则被截留在滤袋内。停机 后，开启机盖（借助特殊设计的平衡助力装置），拔出兰盖锁紧栓，用特制的吊 具将滤饼吊出机外设定地点卸料，即完成一个工作循环，机盖上配有洗涤管，可 以对物料进行洗涤。主要特点1、设计新颖，采用快装式吊袋卸料方式，操作方便快速省力。2、全封闭式结构设计改善了工作环境，避免分离物料的交叉污染,符合 GMP规范要求。离心机内腔氮气保护，充分满足密闭防爆要求。3、采用大机盖，卸料方便并可对外壳与转鼓夹层空间进行彻底冲洗。4、机盖开启配有机械平衡器既省力又不需能源。5、配套变频程序控制系统，启动半稳，程序设定（加料、过滤、洗涤等全过 程完全自动化）能耗（反馈）制动，无摩擦粉尘污染，无摩擦发热操作更安全。6、内外表面经抛光处理，无死角，全部圆滑过渡，配在线清洗（物料清洗， 机器清洗），实现很好的洗涤效果。7、通用性强，适用范围广，晶粒不易破坏。<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/22.jpg">

产品描述LWL卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种能耗 低、性能稳定、分离效果好的机型。广泛应用于 化工、食品、盐、采矿、制药等行业［对数十种 物料的分离，我们具有成功的应用经验，在选型 时可与我们的技术人员进行沟通，以便获取更详 尽的资料］。分离过程中的进料、脱水、洗涤、 卸料等工序连续完成。生产效率和自动化程度 高，是_种先进的分离设备。因其分离原理和结构 特性，其对物料的针对性也较强，在选型时应进 行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离 性能。工作原理悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋 小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力 场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网 被分离岀去，固相颗料则被截留在转鼓内；同时 转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的 差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动。在此运 动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快 速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排 出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自 动，连续的分离。<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/27.jpg">主要用途用于已二酸、芒硝、AH-盐、过硫酸铉、石膏、磷酸铉、硫酸铉、碳酸後、 硫化硫酸铉、离子交换树脂、氯化纳、蔥、氯酸纳、阿司匹林、甲酸钙、硫酸镒、硼砂、 甲基纤维素、偏硼酸钠、甲酸钠、过硼酸钠、磷酸钠、柠檬酸、硫酸钠、聚苯乙 烯、四硼酸钠、聚苯乙烯醇、大苏打、硫酸铜、钾碱(碳酸钾)、酒石酸、结晶苏打、钾 矶、磷酸三钠、碳酸氢钾、硫酸锌、塑料颗粒、冰醋酸、氯化钾、五硫化二 钾、磷酸钾、硫酸钾。主要特点1、转鼓、螺旋等主要零件可用耐蚀不锈钢、钛合金制造。2、专用过滤网，滤网厚度达2.5mm，使用寿命更长。3、转鼓转速无级调速。4、螺旋差转速的可调、有级或无级调速。5、简单可靠的润滑方式。6、安全保护：转速检测，过振动保护，电机过载过热保护，螺旋零差速保护。7、对于大粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。结构示意图<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/28.jpg">结构部件<img src="">http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/29.jpg">技术参数选型表型号转鼓 转速 (rpm)分离 因数最大装料量电机功率 (m7h) (kw)重量 (kg)外形尺寸(mm)LWL320263012401-57.57001350x1050x1000LWL350300017702-81110001400x1250x1150LWL400275017003-101513001500x1350x1250LWL450250015805-152215001600x1400x1300LWL530200011908-203020001700x1450x1400LWL6301750108010-303725001900x1600x1550注:规格更新不预先告知，设计时请索取图纸。转鼓锥角<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/30.jpg">10° :当对滤饼有洗涤要求时，这个角度的转鼓是首选。20° :这个标准角度对大多数物料的分离是极好的，固相从小头到大头随着越来越大 的离心力滑动，几乎不需要螺旋太大的推力。机械差速器特点1、转鼓、螺旋等主要零件采用优质耐蚀不锈钢、钛合金等材料制造；2、转鼓角度按工艺条件10°、20。、30。、40。、可选；3、专用过滤金属板网，滤网厚度最大可达1.0mm,使用寿命更长;4、变频控制，转鼓转速无级调速；5、进料、分离、洗涤、脱水、推料连续完成，处理量大；6、独立的润滑系统，润滑方式简单可靠，冷却效果好；7、安全保护，可选配置；8、对于大粘度物料，可选用液压差速器，工作稳定可靠。液压速器特点1、内曲线径向柱塞式液压差速器，体积小，输岀扭矩比机械式大2-3倍，推料力矩 大；2、差速反馈控制，具有超载报警输岀端子，最高压力报警，停机功能；3、差转l-30r/min在线无级可调，无需停机。可实现全自动控制;4、具有差速自动调整，功率自动补偿功能，差速补偿范围大，消除堵料现象，对物 料变化适应性强；5、差速改变，原设定的初始差速推料力矩不变（易实现小差速运行）；6、可在转鼓静止状态下启动排渣，不必拆机清洗，排除故障方便。<img src="http://www.hbhfhbsb.com/Public/userfiles/images/31.jpg">

生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥－－－生物膜。 由水槽和部分浸没于污水中的旋转盘体组成的生物处理构筑物。盘体表面上生长的微生物膜反复地接触槽中污水和空气中的氧，使污水获得净化。 污水经沉淀池初级处理后与生物膜接触，生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养，使污水得到净化。在气动生物转盘中，微生物代谢所需的溶解氧通过设在生物转盘下侧的曝气管供给。转盘表面覆有空气罩，从曝气管中释放出的压缩空气驱动空气罩使转盘转动，当转盘离开污水时，转盘表面上形成一层薄薄的水层，水层也从空气中吸收溶解氧。 生物转盘工艺 生物转盘示意图 生物转盘示意图 生物转盘工艺是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥－－－生物膜。污水经沉淀池初级处理后与生物膜接触，生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养，使污水得到净化。在气动生物转盘中，微生物代谢所需的溶解氧通过设在生物转盘下侧的曝气管供给。转盘表面覆有空气罩，从曝气管中释放出的压缩空气驱动空气罩使转盘转动，当转盘离开污水时，转盘表面上形成一层薄薄的水层，水层也从空气中吸收溶解氧。 生物转盘作为一种好氧处理废水的生物反应器，可以说是随着塑料的普及而出现的。反应器由水槽和一组圆盘构成：数十片、近百片塑料或玻璃钢圆盘用轴贯串，平放在一个断面呈半圆形的条形槽的槽面上。盘径一般不超过4米,槽径约大几厘米，有电动机和减速装置转动盘轴，转速1.5～3转/分左右，决定于盘径，盘的周边线速度在15米/分左右。废水从槽的一端流向另一端，盘轴高出水面，盘面约40%浸在水中，约60%暴露在空气中。盘轴转动时,盘面交替与废水和空气接触。盘面为微生物生长形成的膜状物所覆盖，生物膜交替地与废水和空气充分接触，不断地取得污染物和氧气，净化废水。膜和盘面之间因转动而产生切应力，随着膜的厚度的增加而增大，到一定程度，膜从盘面脱落，随水流走。 生物转盘一般用于水量不大时。同生物滤池相比，生物转盘法中废水和生物膜的接触时间比较长，而且有一定的可控性。水槽常分段，转盘常分组，既可防止短流，又有助于负荷率和出水水质的提高，因负荷率是逐级下降的。生物转盘如果产生臭味，可以加盖。 生物转盘应用实例 废水生物处理新工艺中一体化废水处理装置 一体化废水处理装置是一种以旋转生物处理单元——生物转盘为核心的高效废水处理装置。整个装置分为以下几个处理单元： 1、初沉池 废水通过提升泵将调节池废水提升至SW装置内，首先进入初沉池，初沉池采用斜板沉淀池，在重力作用下，利用浅层沉降原理，使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来，同时也可夹带去除一部分有机物。为了便于随时提取某块斜板以清理所附载的难以滑落的污泥，装置采用了活动斜板。初沉池底部与缺氧区隔开，避免缺氧池混合液的搅动，影响初沉池的沉淀效果，初沉池的污泥定期由抽粪车清除。 2、缺氧池 缺氧池位于生物转盘壳体和外部箱体间的夹层内，在此空间内，初沉池的来水与经水力提升转子提升的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合，并经潜水搅拌机充分混合，完成反硝化过程，硝态氮在反硝化菌的作用下最终形成氮气，从水中逸出，最终达到脱氮的目的。 3、旋转生物处理单元—生物转盘 夹层缺氧池经脱氮的出水自流至旋转生物处理单元。旋转生物处理单元是装置的核心部分，采用了独特的复合生化技术，能在低能耗条件下高效降解污染物。整个旋转生物处理单元由三级生物反应器组成，每个生物反应器由一个生物转子和一个生化槽组成，每个生物转子内部由多级生物叶轮构成，每个生物叶轮上设置了大量地螺旋状的生物叶片。在传动装置的驱动下，三个生物转子同步旋转，空气（氧气）通过生物转子端面的气水孔进入，与废水混合，经氧气、废水、微生物三相接触和传质，实现含碳有机物的降解和含氮有机物的硝化过程。同时，旋转的生物叶片被废水冲刷，老化的生物膜脱落，新的生物膜形成，从而达到生物系统不断更新的过程。 硝化后的废水经水力转子提升至中间分配水槽，分配水槽由堰门控制着去往沉淀池和缺氧池废水流量。 4、二沉池 二沉池采用斜板沉淀池，在重力作用下，利用浅层沉降原理，将旋转生物处理单元的出水中含有大量脱落老化的生物膜沉淀，澄清后的处理出水进入下一个单元。沉淀的污泥一部分通过回流污泥泵进入缺氧池，另一部作为剩余污泥有抽粪车定期外运。

XZG型内进式栅筒除污机的应用场合： 水中漂浮物经栅筒过滤后，XZG1型除污耙自动回转流除栅渣，卸入栅筒中的集渣斗内，由底部的螺旋输送机提升，栅渣边上行边沥水，至顶端压榨段时挤压脱水，脱水后的含固量可达40%左右，入贮渣容器中，外运处理。 XZG2型与XZG1型主要区别在于提渣运转形式不同，XZG2型为栅筒旋转提渣。 该机及截污、齿耙除渣、螺旋提升、压榨脱水四种功能为一体，是一种新型高效的格栅除污机。因此广泛应用于栅隙较小（0.5~10mm）渠深较浅（一般小于3000mm）的废水处理工程中，去除水中漂浮物、短纤维等杂质。 XZG型内进式栅筒除污机的特点： 1、 清渣彻底，分离效率高。 2、 集多种功能于一体，结构紧凑。过滤面积大，水力损失小。全不锈钢结构，维护工作方便，寿命长。

一、产品简述： 植物液除臭剂是采用国际先进的植物提取技术,在丝兰、银杏叶、茶多酚、葡萄籽、樟科植物、桉叶油、松油等300多种植物提取有效成分为主要原料，配以对各种不同臭气分子的吸附分解原理而进行调配生产的一种除臭剂。主要用于各种恶臭环境的异味处理，可以有效分解恶臭环境中的氨、有机胺、二氧化硫、硫化氢、甲硫醇等恶臭气体分子。 二、性能优点： 1、植物液除臭剂不受温度等气候环境制约，不会受到温度及环境的影响而使其无法发挥效果，有极强的耐候性，在高温（50℃以下）及高寒（-15℃以上）均可以充分发挥其除臭功效；不论是在潮湿地区，还是在干旱地区，其除臭功效基本不受影响。 2、植物液除臭剂可以用于常年性的、持续恶臭处理，也可以从容应对暂时性的、超高浓度的恶臭事件。除臭速度非常快，吸收效率高。 3、植物液除臭剂本身对人体、动植物及土壤没有任何危害，臭气分子分解产物也完全为对人 体、动物、植物无害。无二次污染，安全环保。符合现代工业节能环保理念。 4、植物液除臭剂可以用普通喷雾瓶进行喷洒，也可以用专业喷雾设备进行喷洒，除臭液雾化到空间，形成颗粒很小的雾状颗粒，雾状颗粒具有很大的比表面积，可以高效的吸收空气中的恶臭分子，被吸附的恶臭分子能够与植物萃取液中的有效成分发生反应，生成无味、无毒的物质。 5、除臭快，效果出众，三分钟即可明显去除异味。 三、应用领域： 本品广泛用于畜牧养殖场、、水产养殖场、粪便处理中心、屠宰场、饲料加工、食品与渔业加工、公共厕所、 家居日用、垃圾处理厂、垃圾转运站、垃圾填埋场 、垃圾堆肥站 、制药厂、污水处理、包装印刷、市政污水处理、工业废水处理、交通运输工具等。 四、 使用方法： 植物液除臭剂可用大功率风炮进行喷洒，也可用微型喷雾装置进行喷雾，包括手动式喷雾器、小型自动喷雾设备均可。 对于无组织废气，安装喷雾除臭净化设备使用。 对于收集废气，安装高活化生物废气净化塔使用。 对装有喷淋塔的工厂可以将植物液除臭剂加直接添加到原有的喷淋塔循环水池（酸碱水亦可）中。添加比例为1‰～3‰，第一次使用建议按3‰添加，即：1吨循环水添加3公斤产品，建议少量多次添加使用。 不同场所用法用量略有不同，为了达到最佳使用效果，同时避免浪费，具体用量请咨询销售人员。 五、 包装： 5公斤×4桶/箱或25公斤塑料桶 储存于室内阴凉通风处，避免长期阳光暴晒、产品保质期十二个月。 六、 产品运输： 植物液除臭剂无爆炸危险性，不属易燃危险品； 无氧化剂危险性，不属腐蚀品；不属毒害品。 植物液除臭剂为非危险品、适合常规运输，搬运时轻搬轻放避免包装破损。