适用条件 1、本设备适用水处理工程中对撇口的隔油池液面的浮选，池液面的浮渣、泡沫等漂浮物的撇除。 2、要求池面漂浮物的密度小于介质的密度，池内的水位稳定。 3、如需防止雨点打碎浮渣，池上可架设顶棚，要求介质的温度在0℃以上。 4、本设备采用行车式撇油机，有行走小车、驱动装置、刮板、翻版传动部分导轨及碰块等组成。整个结构有单梁式主梁的单根工字钢或槽钢，结构简单，应用较多。框架式多为槽钢、钢板焊接而成，有利于驱动装置布置。 5、箱形梁：为钢板焊接。对于多格式浮选池撇渣机，跨度超过10米以上可采用。

概述 周边传动刮泥机，是城市水厂、城镇污水处理厂常用的沉淀池刮泥设备。采用中间进水、排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置；根据用户要求控制系统可与微机联网。 其主要由驱动机构、主梁、中心旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。 污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在铰链式刮渣耙区内，收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。 用途 用于圆形沉淀池的排泥，一般用在池径较小的场合。 特点 1.采用摆线针轮减速机与蜗轮箱传动，传递扭矩大，稳定性好。 2.安装方便，维护简单，有扭矩保护，工作可靠。 3.排泥彻底，规格齐全。 规格性能 1、周边传动刮泥机主要性能 （1）池底刮泥、水面撇渣。驱动装置采用轴装式齿轮减速电机与主动滚轮直联传动，结构紧凑，机械效率高； （2）平行错位线刮泥板，连续性好、集泥效率高；不锈钢刮泥板底部有刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。 （3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计；特殊的铰支结构，过载能力强。 （4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。 （5）操作简单，可实现远程控制。

CASS，SBR池开始进水时，随着水位不断上升，滗水器依靠浮筒的浮力慢慢的顺着导向杆上浮，漂浮在水面上，当池内开始曝气时，滗水器出水口阀门处于关闭状态，进水口位于浮筒底部，利用曝气时产生的空气将进水口与曝气时产生的污泥隔离，有效地提高水质。 小型浮筒滗水器适合于池体长度小于3米的小型水池，它通过钢丝软管管将排水系统与收水系统相连，收水系统由浮筒及进水槽组成，由于浮筒的浮力，使滗水器的进水头可随水面的变化而变化，可保证排水时水面上的浮渣不会进入排水管内，开始排水时，打开电动阀门，浮动进水头开始排水，停止排水时，只需将电动阀门关闭即可，本滗水器还可通过为与其它装置的联合使用，实现污水厂的自动控制。滗水器主体为不锈钢材料，连接管为高强度钢丝软管。 工艺流程 SBR、CASS池内进水、风机嚗气、污泥沉淀、滗水器滗水(1hr) 技术性能 （1）设备主体采用不锈钢制作，配合紧凑、运转平稳。 （2）浮筒采用浮动设计，能根据池内水位不断变化而始终保持滗水层处水深度不变，达到滗水的*佳效果。 （3）设备运行时滗水速度均匀、水面平稳无波动、主体动力无噪音、滗水完毕能随着水位的不断升高而不断上浮。 (4)设备正常运行时能通过电动阀门对滗水范围在0至最大滗水深度之间作随意调整.

新式节能型风筒，有lz一47、lz一60、lz一77、lz一85，lz一92等型号，适用各种玻璃钢冷却塔风机和塔型。有如下特点：更符合流场均化理论，尽管出口动能损失与回收型风筒相同，但出口收缩曲率加大，迫使气流向中心位移，使气流速度均匀化并消除风筒中心原有的负压区，风机静压提高，风机效率提高；风筒高度低，迎风面阻力减小，抗风荷能力大大提高；造型艺术化，建筑美感强。

1 定义 可将水冷却的一种装置。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。 2 分类 逆流式冷却塔分为： 1，方形逆流开放式（玻璃钢）（不锈钢）（镀锌钢板）（镀铝锌板）冷却塔 2，圆形逆流式玻璃钢冷却塔 3，逆流式闭式冷却塔 3 噪声等级分类 普通型（P）、低噪声型（D） 、超低噪声型（C）、工业型（G） 4、 设计选用要点 1）冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、飘水少。 2）选用的成品冷却塔应符合《玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB 7190.2-1997中要求。 3）如设计工况与低温型冷却塔的标准工况的规定差距较大时，应根据产品样本中提供的热力性能曲线选定。 4）制造厂家所提供的热力性能曲线，如采用模拟塔上的试验数据整理绘制，则应根据模拟塔的试验条件与设计塔的运行条件的差异，对模拟塔的试验数据进行修正，修正系数0.80～1.00。 5）冷却塔的位置，应与建筑物保持一定间距，并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近，如不能满足上述要求时，应采取技术措施，同时对热力性能进行校核。 6） 循环冷却水中应不含油类及对玻璃钢溶蚀的物质，水的浊度不应大于50mg/L。并应采取灭藻及水质稳定措施。 7） 设计循环水量不宜超过成品冷却塔的额定水量，如循环水量达不到额定水量的80% 时，应对选定的冷却塔配水系统进行校核。 8）冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。 9）根据《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993中对民用建筑噪声控制要求，可通过噪声的空间 衰减计算，选定低噪声或超低噪声冷却塔，如仍不能满足环境噪声指标时，应进一步采取降噪措施。 10）宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积物之用。 11）冷却塔材质应选用阻燃型，并符合防火要求，应在主要设备表和订货合同中标明。 12）选用成品冷却塔时，应注意电气控制的配合和协调。 5 施工、安装要点 1）冷却塔安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施。 2）冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过±1mm。中心距允许差 为±2mm。 3）塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气。 4）冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固。 5）冷却塔零部件在运输、存放过程中，其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火。 6）冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递塔体。 7）风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放。 8）为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理。 9）冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物，并进行系统洗。 10）风机组装要求 （1）风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀，其间隙为0.0075D（D 为风机直径）,但最小间隙不应小于8mm； （2） 叶片安装角度应一致； （3）风机接线盒应密封、防腐；引线须下弯，以防水、汽进入盒内； （4）检查风机转动是否平稳，声音是否正常，从塔顶往下看叶片应顺时针旋转； （5）试运转时，当电流超过额定电流时应立即停机，宜控制在0.90～0.95的额定值； （6）安装完成后，用油布覆盖风机，以防脏物进入和日晒雨淋。 6 产品标准 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB 7190.1—1997

1简介 可将水冷却的一种装置。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。 2分类 1) 按冷却水的水质分为：开式塔和闭式塔 2）按噪声等级分为： 普通型（P）、低噪声型（D）、超低噪声型（C）、工业型（G） 3横流式冷却塔的优点 1）水压头较小，耗电少。 2）噪声小，使用场合更宽。 3）水损失较小，更经济，更符合可持续发展。 4）布水方式合理，采用重力自然落下的布水系统，散水孔不易堵塞，且布水均匀，最大限度地提高了填料性能。 5）模块组合后，效率不变。而逆流塔效率降低。 备注：其与逆流塔相比。

逆流式冷却塔水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。 定义： 　　可将水冷却的一种装置。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。 分类: 　　逆流式和横流式 　　1）按噪声等级分为： 　　普通型（P）、低噪声型（D） 、超低噪声型（C）、工业型（G） 　　2）根据塔体结构分类有方形塔和圆形塔。 　　设计选用要点： 　　1）冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、飘水少。 　　2）选用的成品冷却塔应符合《玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB 7190.2-1997中要求。 　　3）如设计工况与低温型冷却塔的标准工况的规定差距较大时，应根据产品样本中提供的热力性能曲线选定。 　　4）制造厂家所提供的热力性能曲线，如采用模拟塔上的试验数据整理绘制，则应根据模拟塔的试验条件与设计塔的运行条件的差异，对模拟塔的试验数据进行修正，修正系数0.80～1.00。 　　5）冷却塔的位置，应与建筑物保持一定间距，并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近，如不能满足上述要求时，应采取技术措施，同时对热力性能进行校核。 　　6）循环冷却水中应不含油类及对玻璃钢溶蚀的物质，水的浊度不应大于50mg/L。并应采取灭藻及水质稳定措施。 　　7）设计循环水量不宜超过成品冷却塔的额定水量，如循环水量达不到额定水量的80% 时，应对选定的冷却塔配水系统进行校核。 　　8）冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。 　　9）根据《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993中对民用建筑噪声控制要求，可通过噪声的空间 衰减计算，选定低噪声或超低噪声冷却塔，如仍不能满足环境噪声指标时，应进一步采取降噪措施。 　　10）宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积 物之用。 　　11）冷却塔材质应选用阻燃型，并符合防火要求，应在主要设备表和订货合同中标明。 　　12）选用成品冷却塔时，应注意电气控制的配合和

大型冷却塔：本塔具有适应性强、热力性能好，耗电省，整塔外形美观、稳定性好，施工周期短，成本低等特点，广泛应用于石油、化工冶金、电力等行业大水量循环水冷却系统。

一、简介 微（内）电解塔是利用铁–碳粒料在电解质溶液中腐蚀形成的微（内）电解过程来处理废水的一种电化学技术。电极反应过程不耗电，而能产生氧化还原、电附聚等作用；电极反应产生的新生态Fe2+是一种吸附、包容和络合能力相当强的混凝剂。故微电解塔的特点是作用机制多、协同性强、综合效果好、脱色效果尤其明显，还可提高废水的可生化性，与二级生化处理工艺匹配性好、操作简便、运行费用低。其COD去除率可达20~60%，脱色率在50~96%。目前该技术已广泛应用于各种无机废水处理和有机难降解废水的预处理上，效果十分明显。我们已在制药废水、染料生产废水、印染废水、有机与石油化工废水及电镀废水的治理工程上进行工业应用，取得了相当大的成功。废水通过微（内）电解预处理后，再进入生化系统（H/O工艺）处理，出水都达到了相应的排放标准。 目前国内外微电解设备均是固定床，其特点是结构简单，推流性好，但存在不少实用性问题：一是效率不高，反应速度不快；二是床体易板结或堵塞及钝化，造成短路和死区，效率下降；三是铁屑补充劳动强度大。为了克服上述这些主要缺点，我们以二元三相脉冲流态化技术原理为出发点，由我公司试验与开发研究，并已在电镀废水治理工程、染料生产废水治理工程和有机化工废水治理工程等工业运行中获得成功，项目省级验收。 二、产品显著特点与功能 高效微电解膨松床是依据先进的二元三相脉冲流态化技术来研究开发的新一代环保新产品，是对传统固定床的重大改进与提高，其研究与设计思想新颖、技术独特，在国内外处于先进地位。 其主要功能： 对水中难降解有机物及COD进行过滤、吸附、电化学氧化还原反应，进而达到脱除COD、色度、除臭、杀菌的目的。 可应用于下列场合： 高浓度废水的预处理：解决对生化处理的抑制作用； 　　低浓度污水直接处理：达标排放或回用； 　　生化处理后尚未达标污水的达标处理； 　　生化处理后污水深度处理以便回用。 　　实验及工程实践中已经处理过的各种污水包括： 　　含油污水(油田采油污水，炼油污水，脂肪加工污水等)； 　　有色污水(染料生产污水，印染污水，纺织加工污水等)； 　　化工污水(有机合成，香料合成，木糖醇生产等)； 　　金属加工切削液(油基及水基)； 　　生活污水的深度处理，中水回用； 　 饮用水微量有机物脱除。 主要特点： 1. 既具有流化床的优点，又保持固定床工作时推流性特点； 2. 其脉冲膨松技术可以使床体处于松动均一状态，保持床体均一的空隙率，减少阻力损失，并有效防止床体板结、堵塞、短路和死区； 3. 可以清洁和更新微电极接触面与反应面，有利于提高和保持电化学反应效果； 4. 具有加速电化学反应的机制与功能，显著提高床体的处理效率； 5. 填料铁屑可以随时得到补充，保持床体填料的均一性，补铁的劳动强度大大减轻，铁屑的利用率提高（从固定床的40％提高到80％以上），又延长了设备的使用周期(可从固定床的半年延长至2～3年)。 由此可知新产品既解决了原来固定床工作时的种种缺点与弊病，又保持与提高了固定床的优良推流性，其平均效率比固定床要高出10％以上，是一种十分先进的新一代水污染治理环保产品。

1、极轻微噪音 2、不需要空压机、高压循环泵 3、槽内没有需要维修的部件 4、不需要搅拌器。不需要地下管线 5、设备整体性好，安装方便，操作简易 6、节省占地面积40%-60% 7、电耗极低，节省运行费用40%-90% 8、不需要压力容器、搅拌器、喷嘴 9、气浮与沉淀相结合，并有好氧处理功能。 10、对水量，水质的变化有很强的适应性，永不阻塞 11、污泥含水率低，降低了污泥处理用 适用范围 　 　油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、造纸、食品、饮料、屠宰、机械加工、市政 污水等行业悬浮物、油脂等污染物的去除；溶气式浮选池的改造。

 

简介编辑自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到*佳的过滤效果。主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。　自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。 自清洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，自清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08－0.6%；过滤精度可达10-3000 微米；工作压力可达1.0-1.6Mpa；单台流量：4-4160m/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。 自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截液体中的杂质，漂浮物，颗粒物等，同时降低水的浊度，减少污垢，同时保障后面设备正常工作及使用寿命的精密设备，它具有可自动排污的特点。 2发展编辑自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术，其最主要的优点是可利用水压自我操作、自我清洗，且清洗时不停止过滤，与传统的过滤器相比有如下特点：自动化程度高；压力损失小；不必进行人工清除滤渣。自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。 3工作原理编辑水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。 反冲洗能自动进行的原理：前面说过，反冲洗是靠液压阀打开和液压缸活塞的动作来实现的，而这些都是通过反冲洗控制器来控制的。反冲洗控制器根据从过滤器进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸，而控制器的动力来自于管线自身的压力。 自清洗过滤器特性：进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化，而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。同时，在进行反冲洗时所消耗的水量很少，以流量为300m3/h．的过滤器为例：其反冲洗流量为35—40m3/h，反冲洗时间为7—15秒，反冲洗水量为80—160L。 4技术特点编辑设计结构简单、占地面积小; 反清洗时间短、压力损失小、排污耗水量少，不超过总流量的1%; 过滤精度高，适于各类水质; 控制系统智能化(PLC、PAC)控制，自动化程度高，可实现远程控制; 设有电机过载保护，可有效保护电机; 清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点; 维修性强、安装拆卸简便易行; 与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强; 使用寿命长，滤网终身使用，无需更换 5注意事项编辑自清洗过滤器只能按铭牌上面所标示的额定电压/频率使用。 每隔一段时间就应对过滤器进行保养。清洗及保养之前，请务必将自清洗过滤器电源断开。 请确保电线插头不要在清洗是弄湿否则在重新接通电源前必须将插头擦干。 不能用湿手拔掉电源线插头。 自清洗过滤器只限于室内水族箱中使用。 如果过滤器损坏，特别是电源线损坏时不能使用。 请确保自清洗过滤器在正确的水位中工作，过滤器不能在无水情况下使用。 请勿私自拆解或维修，以避免造成危险或对机体造成损坏，维修应由专业人士