1 产品特点 　　全自动过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。 　　1） 过滤精度默认为100微米，且从100至3000微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。 　　2）清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节。 　　3）设有电机过载保护，可有效保护电机。 　　4）具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少，不超过总流量的1%。 　　5）维修性强、安装拆卸简便易行。 　　6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。 2 适用范围 　　冶金：连铸水、高压除磷水、净环水、浊环水过滤，冷却水全滤、旁滤，喷嘴保护等 　　电力：汽轮机冷却水过滤、灰水回收过滤、降尘喷嘴保护、冷却塔水全滤和旁滤等 　　原水：湖水、河水、水库水、井水、雨水、地下水抽取时砂子、藻类、有机物过滤等 　　农业：喷灌、滴水灌溉水处理 　　其他：建筑、钢铁、石油、化工、电子、发电、纺织、造纸、食品、制糖、制药、塑料、汽车行业等 　　广泛应用于饮用水处理、建筑循环水处理、工业循环水处理、污水处理、采矿业水处理、高尔夫球场水处理等领域。 3 工作原理 　　全自动刷式过滤器，当自清洗过滤器进出口的压差达到预设值或达到清洗时间、手动预制时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于自清洗过滤器上的自动排污阀；电机带动自清洗过滤器滤网内的清洗系统（清洗刷或扫描吸嘴），被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出。整个清洗过程耗时约15 秒（可根据用户要求设定），清洗时系统不断流，自清洗过滤器的整个运行过程由随机配备的一个智能控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC 控制。 4 注意事项 　　该设备在出厂前已调试完毕，用户在使用时直接运行即可。当设备各运行参数不能满足用户要求时，用户可根据实际工况调定各参数，并相应选用手动控制、自动控制方式进行工作。 　　首次运行时，应按以下步骤进行： 　　检查过滤器是否处于正常工作状态： 　　察看过滤器各连接处是否牢固。 　　察看过滤器电控箱部分应是干燥的。 　　接通电源，绿色电源指示灯亮，此时表示过滤器电控部分处于正常工作状态，设备可投入试运行。 　　注：插上电源时应注意保持手的干燥，同时在过滤器工作过程中应保持其电控器部分干燥，不可有水进入电控器内部。

概述：全自动刷式过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入全自动过滤器机体 ，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。 1 产品特点 　　 全自动过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。 　　1） 过滤精度默认为100微米，且从100至3000微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。 　　2）清洗方式简单，且清洗循环电子监控，可实现自动清洗排污。。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节。 　　3）设有电机过载保护，可有效保护电机。 　　4）具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点，且清洗时间短，排污耗水量少，不超过总流量的1%。 　　5）维修性强、安装拆卸简便易行。 　　6）与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强。 2 适用范围 　　冶金：连铸水、高压除磷水、净环水、浊环水过滤，冷却水全滤、旁滤，喷嘴保护等 　　电力：汽轮机冷却水过滤、灰水回收过滤、降尘喷嘴保护、冷却塔水全滤和旁滤等 　　原水：湖水、河水、水库水、井水、雨水、地下水抽取时砂子、藻类、有机物过滤等 　　农业：喷灌、滴水灌溉水处理 　　其他：建筑、钢铁、石油、化工、电子、发电、纺织、造纸、食品、制糖、制药、塑料、汽车行业等 　　广泛应用于饮用水处理、建筑循环水处理、工业循环水处理、污水处理、采矿业水处理、高尔夫球场水处理等领域。 3 工作原理 　 　全自动刷式过滤器，当自清洗过滤器进出口的压差达到预设值或达到清洗时间、手动预制时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开位于自清洗过滤器上的自动排污阀；电机带动自清洗过滤器滤网内的清洗系统（清洗刷或扫描吸嘴），被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出。整个清洗过程耗时约15 秒（可根据用户要求设定），清洗时系统不断流，自清洗过滤器的整个运行过程由随机配备的一个智能控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC 控制。 4 注意事项 　　该设备在出厂前已调试完毕，用户在使用时直接运行即可。当设备各运行参数不能满足用户要求时，用户可根据实际工况调定各参数，并相应选用手动控制、自动控制方式进行工作。 　　首次运行时，应按以下步骤进行： 　　检查过滤器是否处于正常工作状态： 　　察看过滤器各连接处是否牢固。 　　察看过滤器电控箱部分应是干燥的。 　　接通电源，绿色电源指示灯亮，此时表示过滤器电控部分处于正常工作状态，设备可投入试运行。 　　注：插上电源时应注意保持手的干燥，同时在过滤器工作过程中应保持其电控器部分干燥，不可有水进入电控器内部。

1、安装与使用 　　P型自动排污过滤器宜水平或垂直安装，当垂直安装时，水流方向应该是自上向下：安装时应注意外壳上箭头方向必须与水流方向一致，正常运行时，水流导向阀处于开启状态，当需 要排污时，关闭水流导向阀，打开排污阀直至排出水质变清为止，关闭排污阀，开启水流导向阀，即完成排污过程。 手动开启水流导向阀时，排污阀由用户自备。 电动开启水流导向阀时，电控箱及排污电动球阀随机供应。 工作压力：≤1.6MPa 工作温度：≤90℃ 压损：≤0.015MPa 过滤精度：d=1.2mm 其它工作压力、过滤精度及规格尺寸可按用户要求特殊制造，法兰连接尺寸按GB9119.8-88。 2 规格型号与技术参数 　　规格型号 进出口尺寸 尺寸 重量 (kg) 最大流量 (t/h) mm in A B L d DAG -2PⅠ 50 2 200 130 300 25 21 19 DAG-2P Ⅱ 370 - 300 13 DAG-2.5P Ⅰ 65 2.5 200 130 300 25 23 28 DAG-2.5P Ⅱ 370 - 300 15 DAG -3PⅠ 80 3 260 150 360 25 29 50 DAG-3P Ⅱ 460 - 370 17 DAG -4PⅠ 100 4 300 180 410 25 40 80 DAG-4P Ⅱ 480 - 390 23 DAG -5PⅠ 125 5 320 220 450 40 59 125 DAG-5P Ⅱ 590 - 470 38 DAG -6PⅠ 150 6 380 240 520 40 81 180 DAG-6P Ⅱ 670 - 530 52 DAG -8PⅠ 200 8 400 280 560 50 104 320 DAG-8P Ⅱ 750 - 620 79 DAG -10PⅠ 250 10 500 320 700 50 150 490 DAG-10P Ⅱ 850 - 710 121 DAG-12P Ⅰ 300 12 650 350 900 65 195 710 DAG-12P Ⅱ 1100 - 905 151 DAG -14PⅠ 350 14 670 370 940 65 250 970 DAG-14P Ⅱ 1200 - 975 235 DAG -16PⅠ 400 16 720 420 1020 65 450 1260 DAG-16P Ⅱ 1300 - 1045 291 DAG -18PⅠ 450 18 870 460 1125 100 480 1590 DAG-18P Ⅱ 1540 - 1210 400 DAG -20PⅠ 500 20 995 550 1375 100 640 1970 DAG-20P Ⅱ 1720 - 1350 516 DAG -24PⅠ 600 24 1140 600 1600 100 860 2850

　全自动反冲洗过滤器简介 　　全自动反冲洗过滤器是目前过滤行业的“主力军”，与“自清洗过滤器”，“全自动过滤器”并称为过滤行业三大“环保功臣”。伴随着国家“十二五”规划对环保方面的大力投入，给整个过滤行业带来了蓬勃的发展。 　　全自动反冲洗过滤器运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.001%－0.002%；过滤精度可达2-200 微米；工作压力可达0.15-1.00Mpa；单台流量：4-600m/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。 　　 　　全自动反冲洗过滤器阐述 　　1电力驱动，不锈钢刷式清洗，系统承压能力强； 　　 　　2高精度压差控制设计、时间控制、手动控制清洗； 　　 　　3钢刷拆卸、安装、维护简便易操作； 　　 　　4相邻两次清洗，电机正反转交替运转，使不锈钢转刷寿命更长； 　　 　　5设有电机过载保护，可有效保护电机。 　　 　　6控制显示界面人性化设计，操作非常简便； 　　 　　7外表面无外露接线，安全可靠。 　　 　　8控制界面：数显、旋钮、开关 　　 　　9滤网类型：金属楔型网 　　 　　10电力驱动，不锈钢刷式清洗排污； 　　 　　11控制方式：压差、时间、手动控制设计； 　　 　　12控制方式：时间、手动控制设计； 　　 　　13特殊过滤单元结构设计，坚固耐用； 　　 　　14独特的清洗设计实现低负载、低水头、均匀排污； 　　 　　15电控箱面板方向可满足用户要求随意调节； 　　 　　全自动反冲洗过滤器特点 　　 　　1设计结构简单。 　　 　　2反清洗时间短，流量，压力损失小。 　　 　　3控制系统智能化（PLC、PAC）控制，自动化程度高。 　　 　　4设备可与中央控制系统连接。 　　 　　4高精度过滤，出水水质稳定。 　　 　　6滤网终身使用，无需更换。 　　 　　7使用寿命长。 　　 　　8可适用于不同原水水质和用水要求。 　　 　　9易损件少，无耗材，运行费用低，操作管理简单。 　　 　　全自动反冲洗过滤器应用范围 　　1钢铁：用于原料场、烧结球团厂水处理过滤，高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤 2汽车：涂装生产线，在汽车、拖拉机、摩托车、发动机制造水,处理系统都有广泛应用 3发电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的精度预处理部分，发电机冷却水、密封用水的过滤，系13-4统用水量特大时可为旁滤处理使用 5石油化工：在循环水场做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲耗水，节约成本 6农业园林及造纸厂：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损，因此需要选择高精度、高自动化过滤产品机械、食品或其他：对系统进行自动、精度过滤，用来防止冷却水系统堵塞 7矿山：过滤井下喷淋水，保证系统工作正常。 8给水及污水处理：用于预处理系统中，提高系统运行效率 广泛应用于饮用水处理、建筑循环水处理、工业循环水处理、污水处理、采矿业水处理、高尔夫球场水处理、建筑、钢铁、石油、化工、电子、发电、纺织、造纸、食品、制糖、制药、塑料、汽车行业等领域。 　　 　　全自动反冲洗过滤器制造工艺 　　1领先的产品结构功能设计，结构紧凑，独创的滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏； 　　 　　2高强度球墨铸铁材料防腐性能佳，延长了产品的使用寿命； 　　 　　3专有的滤芯设计制造技术，高精度滤芯永不磨损,压力检验永不变形，出厂精度测试满足用户要求； 　　 　　4粗、细滤网均采用不锈钢焊接网，筛板和筛网组成内外双层结构；由于对滤芯采用主动清洗方式，因而增强了其抗干扰能力，清洗彻底，特别适宜较差的水质条件； 　　 　　全自动反冲洗过滤器安装要求 　　1过滤器规格的选用应与安装管路相匹配，当过滤器流量不能满足管路要求时，可将两个（或多个）过滤器并联安装，或做旁滤处理。 　　 　　2过滤器应尽量安装在系统要保护的地方，入口低压影响使用，因此也应安装在靠近压力源的地方。 　　 　　3过滤器应串联安装在管路系统中，为保证在停机检修时系统不间断供水，建议系统中设置旁路，过滤器进出口及旁路均应设置切断用球阀。在有可能发生回流的地方，应在过滤器出口安装止回阀。 　　 　　4选型时注意流经全自动过滤器的水温不超过其适应温度。 　　 　　5安装现场具三相380V工频交流电(三相四线制) 。排污管不超过5米，避免背压。 　　 　　6直流系统注意过滤精度、预处理、压力事项，间歇系统注意慎用定时控制型。 　　 　　7合理选择安装环境，注意防水、防雨、防潮。

一、超滤设备工作原理： 　　 超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。 　　 二.超滤膜的分类： 　　 超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、[1]?纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。 　　 三.超滤技术的应用： 　　 早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。 　　 四.超滤设备的优点： 　　 A.超滤膜元件采用世界著名膜公司产品，确保了客户得到目前世界上优质的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。 　 B.系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。 　　 C.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。 　　 D.系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。 　　 E.系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。 　　 F.系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。 　　 G.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合先进的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。 　　 五.中空纤维超滤膜在使用中应注意事项： 　　 A.过滤系统要定期灭菌。 超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团，主要是系统被霉菌污染所致。因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1％过氧化水溶液循环流或浸泡约半小时即可。 　　 B.由于每根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，先用低压（0.1MPa）给水冲洗1小时，然后再用高压（0.2MPa）给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。 　　 C.超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5％甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。

离子交换混床工艺说明： 混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的，可按不同树脂酌情考虑选择。　 混床也分为体内同步再生式混床和体外再生式混床。同步再生式混床在运行及整个再生过程均在混床内进行，再生时树脂不移出设备以外，且阳、阴树脂同时再生，因此所需附属设备少，操作简便，具有以下优点：　 　 　(1) 出水水质优良，出水pH值接近中性。　 　 　 (2) 出水水质稳定，短时间运行条件变化（如进水水质或组分、运行流速等）对混床出水水质影响不大。　 　　 (3) 间断运行对出水水质的影响小，恢复到停运前水质所需的时间比较短。　 A.混床反洗过程。 一.当混合床运行失效之后，必须设法将阴、阳树脂分离，以便再生这是关键的操作步骤在实际生产中，大都采用水利筛分法，利用阴、阳树脂相对密度的不同，在反洗的水力，将树脂悬浮起来，在到达一定的膨胀率之后，让树脂沉降下来，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂的相对密度小浮于上面，使两种树脂明显分开反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大流速至10m/H左右，树脂膨胀率达到50%，时间约为15min，然后静置，放水操作，约10~15min，将水放至树脂层上面约100mm为止. 混合床树脂分层要2次，甚至3次方才分好，有的时候通以压缩空气反洗，或者加入10%浓度的食盐水以及碱液，以增加分层效果. 　　 二.先分层后,加碱(3-5%)再生阴树脂,从底部排出,冲洗后加酸(3-5%),从底进,控制流速从中排出. 　 　三.冲洗完毕后,再大流量给水混合即可. 　　超纯水设备，采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备. B.混床性能说明和应用范围 离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂的电解质溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，即离子交换树脂。它能够从电解质溶液中吸取某种阳离子或者阴离子，而把自身所含的另外一种带相同电荷符号的离子等量地换出来，并释放到溶液中去，这就是所谓的离子交换。按照所交换离子的种类，离子交换剂可分为阳离子交换剂和阴离子交换剂两大类。 离子交换混床为深度脱盐设备，用于制造高纯水，产水电阻率为10-18MΩ?CM(25C),二氧化硅含量(SIO2)≤0.02mg/L, 混床分为单、双床、抛光床、双床可一用一备，（不影响生产用水的连续性）；可串联使用，以提高产水水质， 有效利用树脂的交换容量；当生产用水量大时，可并联使用，运行相当灵活、方便。出水电导率由高精度电阻率仪监控。 离子交换混床系统以过滤、吸附、离子交换、消*等水质净化单元设备为主体，加上各种相应的辅助设备和材料，组成满足各种用水要求的成套设备.处理水质要求从简单的除盐水到十分严格的超纯水都能适应，单套处理能力从0.5m3/h到250m3/h，可满足几乎所有行业的用水要求。 C.混床主要规格、特殊功能: 工作原理 H/OH型混床交换原理：当内冷水经过H/OH型混床时，水中的阳离子Ca2+ 、Mg2+、Cu2+与树脂中的交换基团H+进行交换。 Na/OH型混床交换原理：当内冷水经过Na/OH型混床时，水中的阳离子Ca2+、Mg2+、Cu2+和阴离子Cl－与树脂中的交换基团Na+和OH－进行交换。 在系统运行时，监测内冷水的pH值和电导率，根据指标的变化来调整控制2台混床的处理水量。当内冷水的pH值偏低（低于7.0）时，可投运Na/OH型混床，Na＋从RNa型树脂中泄漏出来，相当于产生了少量的NaOH，内冷水pH值得以提高。随着Na＋的泄漏，冷却水电导率逐渐升高。当Na＋泄漏量较大，电导率达到一定指标时，关闭或减小Na/OH型混床流量，同时投运H/OH型混床，吸收水中的Na＋，此时内冷水的pH值会适当降低，电导率也随之降低。当pH值低到一定值时，再增大Na/OH型混床流量或减小甚至关闭H/OH型混床，如此反复操作以达到内冷水的各项指标均合格 D.混床产品简介 一.混床系统概述 混床为深度脱盐设备，用于制造高纯水，产水电阻率为10-18MΩ/CM(25C),二氧化硅含量（SIO2）≤0.02mg/L, 混床分为单、双床、抛光床、双床可一用一备(不影响生产用水的连续性）；可串联使用，以提高产水水质,有效利用树脂的交换容量；当生产用水量大时，可并联使用，运行相当灵活、方便,出水电导率由高精度电阻率仪监控。 环保型再生系统,高浓度酸碱通过射流器与进水按一定的比例配制成再生溶液进行再生,不需要酸碱泵及酸碱配制储罐，防止酸雾对环境的污染。 二.用途与规范: 混床配合特殊行业需更高纯度的用水，如电子、半导体、液晶、光学清洗、医疗、制药、电泳涂装等；一般复床式纯水机出水质量难以达到指标，特别设计混保型高纯水机系列，由于通过混合离子交换后进入水中的氯离子与氧离子立即生成电离度很低的水分子，混床树脂在交换过程中，由于均匀混合状态，交错排列，互相接角，可以看作是许多的阴阳离子交换树脂而组成的多级双床纯水机，可相当于1000-2000级双床。因为是均匀混合，阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生H+,OH-随即合成H2O,交换反应进行得很彻底，因而混合床的出水水质优于双床式纯水机多台串联所能达到的水质，能制取纯度相当高的纯水

EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。 EDI设备系统 因而，这里的EDI系统是一种纯水制造系统。 在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生离子和氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持*佳状态。 EDI超纯水设备超纯水制造历史进程第一阶段：预处理过滤器——>阳床——>阴床——>混合床第二阶段：预处理过滤器——>反渗透——>混合床目前阶段：预处理过滤器——>反渗透——>EDI（无需酸碱） 　近几十年以来，混床离子交换技术（D）一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中消耗大量的化学药品（酸碱）和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。 　正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电能，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。 2工作原理 电去离子(EDI)系统主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。 3系统特点 自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。 EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术（MB-DI）生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点: ①水质稳定 ②容易实现全自动控制 ③不会因再生而停机 　 ④不需化学再生 EDI系统 ⑤运行费用低 ⑥厂房面积小 ⑦无污水排放 EDI工作原理: EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。 EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透（RO）纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm（25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。 4应用领域 1、半导体及电子行业-超纯水 　　2、生物及制药行业-纯化水 　　3、发电厂-锅炉补给水 　　4、表面涂装 　　5、消费吕及化妆品行业 　　6、代替各类蒸馏水 　　7、其它对水的纯度要求高的行业[

简介 电子工业、稀土工业及其他需高纯水的场合．对纯水的电导率、PH值、离子含量均有很高的要求。RO—C高纯水系统专为制取高纯水而设计。它有予处理部分、RO部分、混床(或EDI)、精混床(或抛光混床)、大循环系统构成．出水水质电阻率可达1 6—1 8M Q-cm。 运行参数： *水产量：0.5m3/H-100m3/H.台 *回收率：75% *出水电阻率：16-18MΩ.cm *操作压力：1MPa-1.5MPa

简介     管道分质供水系统是采用本单位新引进的纳滤膜、反渗透膜新技术，在居民小区及宾馆楼宇中设净水制备间．并在小区铺设“迷你”专业管网(与市政管网比)，通过变频控制系统．把优质的饮用水直接送到住宅小区用户家中及宾馆楼宇的用水终端，用户打开水龙头．就可以直接饮用，另一条管道则供应市政自来水。     瓶装纯净水同样采用纳滤膜、反渗透技术对自来水进行深度处理．进行灌装后符合国家瓶装饮用水纯净水卫生标准《GBl7324—1998》。 使用范围 *新建生活住宅小区 *已建单位宿舍、生活区 *宾馆楼宇 *交通枢纽 *大型公共活动场所 优点：     安全可靠．用水方便。每三小时自动消毒系统会把纯净水返回主机重新消毒处理，只要一开水龙头即可饮用纯净、新鲜的优质饮用水。     水质清澈，不含任何污染物，去除了细菌、病毒、热源物资、致癌物、重金属．却保留了矿物质、微量元素和水中的活性氧．有利人们身体健康。     适用瓶装纯净水、太空水、桶装水．质量更可靠     全套设备全自动运行，无须操作人员．既保证了系统的安全性．又最大限度地节省系统的运行费用。  

RO-Y 系列医用反渗透纯水机，适用于各类医药企业制剂、配药、轮流及针剂用水设备。为了满足医药用水的严格要求，本单位利用自身优势，经过长期的实践，开发了系列医药志用反渗透水处理设备。采用世界上先进的反渗透膜元件、压力容器、高压泵、配以合理而高效的前处理设备及后处理精脱盐设备。设备的配置产品水的水质完全符合GMP标准。 功能：脱盐率高，运行压力低的美国超低压卷式复合反渗透膜、产水水质优良，运行成本低廉、使用寿命长。 高效率、低噪音、品质优良的进口高压泵。 在线产品水电导率仪可随时监测水质情况。 产品水、浓水各设有流量计，以监测系统出水量及回收率。 精滤器前后压力表、反渗透膜前后压力表可连续监测反渗透膜及精滤器压差工，提示何时需要清洗或更换。 高压开关保护反渗透膜不会因压力过高而损坏。 低压开关保护高压泵不会因不停止而损坏。 不锈钢调节阀随时调节出水量及系统回收率。 标准程序自动控制系统，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命，保证系统出水水质稳定可靠。 运行参数： 产水量：0.5m3/H-100 m3/H·台 回收率：75% 出水电阻率：2-16MΩ·CM 操作压力：1Mpa-1.5MPa 注：有特殊要求或产水量大于100m3/H的设备或根据用户要求单独设计，并提出详细技术参数。

一、简介： RO-S系列食品及饮料用反渗透纯水机适用于啤酒、葡萄酒及各类软性饮料的用水制备。随着生活品质和卫生要求的提高，人们对酒类及软性饮料的水质提出越来越高的要求，尤其是口感和卫生标准两方面。本公司经过多年的实践，开发了系列反渗透纯水设备，该设备是将自来水（井水）通过合理、高效和预处理系统去除水中颗粒、杂质、胶体、余氯以后，再利用高科技的反渗透膜分离技术去除水中的细菌、病毒等微生物和绝大部分对人体有害的重金属等离子，可直接用于酒类勾兑生产用。使用这种纯水，不但可保留啤酒、葡萄酒特有的醇香，还可减少工艺流程，节约能耗，降低成本。系统设置手动、自动操作，可实现原水泵、高压泵、纯水泵的自动控制，自动开停机，自动冲洗，无水停机，高低压保护，热保护及液位控制等功能。   二、常用工艺流程:     三、功能： 1、脱盐率高，运行压力低的美国超低压卷式复合反渗透膜，产水水质优良，运行成本低廉，使用寿命长。 2、高效率、低噪音、品质优良的进口高压泵，减少能耗，降低运行噪音。 3、在线产品水电导率仪可随时监测水质情况。 4、产品水、浓水各设有流量计，以随时监测系统出水量及回收率。 5、精滤器前后压力表、反渗透膜前后压力表可连续监测反渗透膜及精滤器压力差，提示何时需要清洗或更换。 6、高压开关保护反渗透膜不会因压力过高而损坏。 7、不锈钢调节阀随时调节出水量及系统回收率。 8、低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏。 9、快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命。   四、运行参数： 产水量：0.5m³/H—200m³/H·台 回收率：75% 操作压力：1Mpa—1.5Mpa 细菌去除率：＞99% 热源去除率：＞99% 出水导电率：小于10us   五、设备型号：    备注：1、有特殊要求或产水量大于100 m³/H的设备可根据用户要求单独设计，并提供详细技术参数。2、表中设备尺寸为RO本体尺寸。