新式节能型风筒，有lz一47、lz一60、lz一77、lz一85，lz一92等型号，适用各种玻璃钢冷却塔风机和塔型。有如下特点：更符合流场均化理论，尽管出口动能损失与回收型风筒相同，但出口收缩曲率加大，迫使气流向中心位移，使气流速度均匀化并消除风筒中心原有的负压区，风机静压提高，风机效率提高；风筒高度低，迎风面阻力减小，抗风荷能力大大提高；造型艺术化，建筑美感强。

1 定义 可将水冷却的一种装置。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。 2 分类 逆流式冷却塔分为： 1，方形逆流开放式（玻璃钢）（不锈钢）（镀锌钢板）（镀铝锌板）冷却塔 2，圆形逆流式玻璃钢冷却塔 3，逆流式闭式冷却塔 3 噪声等级分类 普通型（P）、低噪声型（D） 、超低噪声型（C）、工业型（G） 4、 设计选用要点 1）冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、飘水少。 2）选用的成品冷却塔应符合《玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB 7190.2-1997中要求。 3）如设计工况与低温型冷却塔的标准工况的规定差距较大时，应根据产品样本中提供的热力性能曲线选定。 4）制造厂家所提供的热力性能曲线，如采用模拟塔上的试验数据整理绘制，则应根据模拟塔的试验条件与设计塔的运行条件的差异，对模拟塔的试验数据进行修正，修正系数0.80～1.00。 5）冷却塔的位置，应与建筑物保持一定间距，并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近，如不能满足上述要求时，应采取技术措施，同时对热力性能进行校核。 6） 循环冷却水中应不含油类及对玻璃钢溶蚀的物质，水的浊度不应大于50mg/L。并应采取灭藻及水质稳定措施。 7） 设计循环水量不宜超过成品冷却塔的额定水量，如循环水量达不到额定水量的80% 时，应对选定的冷却塔配水系统进行校核。 8）冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。 9）根据《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993中对民用建筑噪声控制要求，可通过噪声的空间 衰减计算，选定低噪声或超低噪声冷却塔，如仍不能满足环境噪声指标时，应进一步采取降噪措施。 10）宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积物之用。 11）冷却塔材质应选用阻燃型，并符合防火要求，应在主要设备表和订货合同中标明。 12）选用成品冷却塔时，应注意电气控制的配合和协调。 5 施工、安装要点 1）冷却塔安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施。 2）冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过±1mm。中心距允许差 为±2mm。 3）塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气。 4）冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固。 5）冷却塔零部件在运输、存放过程中，其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火。 6）冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递塔体。 7）风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放。 8）为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理。 9）冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物，并进行系统洗。 10）风机组装要求 （1）风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀，其间隙为0.0075D（D 为风机直径）,但最小间隙不应小于8mm； （2） 叶片安装角度应一致； （3）风机接线盒应密封、防腐；引线须下弯，以防水、汽进入盒内； （4）检查风机转动是否平稳，声音是否正常，从塔顶往下看叶片应顺时针旋转； （5）试运转时，当电流超过额定电流时应立即停机，宜控制在0.90～0.95的额定值； （6）安装完成后，用油布覆盖风机，以防脏物进入和日晒雨淋。 6 产品标准 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB 7190.1—1997

1简介 可将水冷却的一种装置。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。 2分类 1) 按冷却水的水质分为：开式塔和闭式塔 2）按噪声等级分为： 普通型（P）、低噪声型（D）、超低噪声型（C）、工业型（G） 3横流式冷却塔的优点 1）水压头较小，耗电少。 2）噪声小，使用场合更宽。 3）水损失较小，更经济，更符合可持续发展。 4）布水方式合理，采用重力自然落下的布水系统，散水孔不易堵塞，且布水均匀，最大限度地提高了填料性能。 5）模块组合后，效率不变。而逆流塔效率降低。 备注：其与逆流塔相比。

逆流式冷却塔水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。 定义： 　　可将水冷却的一种装置。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。 分类: 　　逆流式和横流式 　　1）按噪声等级分为： 　　普通型（P）、低噪声型（D） 、超低噪声型（C）、工业型（G） 　　2）根据塔体结构分类有方形塔和圆形塔。 　　设计选用要点： 　　1）冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、飘水少。 　　2）选用的成品冷却塔应符合《玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB 7190.2-1997中要求。 　　3）如设计工况与低温型冷却塔的标准工况的规定差距较大时，应根据产品样本中提供的热力性能曲线选定。 　　4）制造厂家所提供的热力性能曲线，如采用模拟塔上的试验数据整理绘制，则应根据模拟塔的试验条件与设计塔的运行条件的差异，对模拟塔的试验数据进行修正，修正系数0.80～1.00。 　　5）冷却塔的位置，应与建筑物保持一定间距，并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近，如不能满足上述要求时，应采取技术措施，同时对热力性能进行校核。 　　6）循环冷却水中应不含油类及对玻璃钢溶蚀的物质，水的浊度不应大于50mg/L。并应采取灭藻及水质稳定措施。 　　7）设计循环水量不宜超过成品冷却塔的额定水量，如循环水量达不到额定水量的80% 时，应对选定的冷却塔配水系统进行校核。 　　8）冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。 　　9）根据《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993中对民用建筑噪声控制要求，可通过噪声的空间 衰减计算，选定低噪声或超低噪声冷却塔，如仍不能满足环境噪声指标时，应进一步采取降噪措施。 　　10）宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积 物之用。 　　11）冷却塔材质应选用阻燃型，并符合防火要求，应在主要设备表和订货合同中标明。 　　12）选用成品冷却塔时，应注意电气控制的配合和

大型冷却塔：本塔具有适应性强、热力性能好，耗电省，整塔外形美观、稳定性好，施工周期短，成本低等特点，广泛应用于石油、化工冶金、电力等行业大水量循环水冷却系统。

一、简介 微（内）电解塔是利用铁–碳粒料在电解质溶液中腐蚀形成的微（内）电解过程来处理废水的一种电化学技术。电极反应过程不耗电，而能产生氧化还原、电附聚等作用；电极反应产生的新生态Fe2+是一种吸附、包容和络合能力相当强的混凝剂。故微电解塔的特点是作用机制多、协同性强、综合效果好、脱色效果尤其明显，还可提高废水的可生化性，与二级生化处理工艺匹配性好、操作简便、运行费用低。其COD去除率可达20~60%，脱色率在50~96%。目前该技术已广泛应用于各种无机废水处理和有机难降解废水的预处理上，效果十分明显。我们已在制药废水、染料生产废水、印染废水、有机与石油化工废水及电镀废水的治理工程上进行工业应用，取得了相当大的成功。废水通过微（内）电解预处理后，再进入生化系统（H/O工艺）处理，出水都达到了相应的排放标准。 目前国内外微电解设备均是固定床，其特点是结构简单，推流性好，但存在不少实用性问题：一是效率不高，反应速度不快；二是床体易板结或堵塞及钝化，造成短路和死区，效率下降；三是铁屑补充劳动强度大。为了克服上述这些主要缺点，我们以二元三相脉冲流态化技术原理为出发点，由我公司试验与开发研究，并已在电镀废水治理工程、染料生产废水治理工程和有机化工废水治理工程等工业运行中获得成功，项目省级验收。 二、产品显著特点与功能 高效微电解膨松床是依据先进的二元三相脉冲流态化技术来研究开发的新一代环保新产品，是对传统固定床的重大改进与提高，其研究与设计思想新颖、技术独特，在国内外处于先进地位。 其主要功能： 对水中难降解有机物及COD进行过滤、吸附、电化学氧化还原反应，进而达到脱除COD、色度、除臭、杀菌的目的。 可应用于下列场合： 高浓度废水的预处理：解决对生化处理的抑制作用； 　　低浓度污水直接处理：达标排放或回用； 　　生化处理后尚未达标污水的达标处理； 　　生化处理后污水深度处理以便回用。 　　实验及工程实践中已经处理过的各种污水包括： 　　含油污水(油田采油污水，炼油污水，脂肪加工污水等)； 　　有色污水(染料生产污水，印染污水，纺织加工污水等)； 　　化工污水(有机合成，香料合成，木糖醇生产等)； 　　金属加工切削液(油基及水基)； 　　生活污水的深度处理，中水回用； 　 饮用水微量有机物脱除。 主要特点： 1. 既具有流化床的优点，又保持固定床工作时推流性特点； 2. 其脉冲膨松技术可以使床体处于松动均一状态，保持床体均一的空隙率，减少阻力损失，并有效防止床体板结、堵塞、短路和死区； 3. 可以清洁和更新微电极接触面与反应面，有利于提高和保持电化学反应效果； 4. 具有加速电化学反应的机制与功能，显著提高床体的处理效率； 5. 填料铁屑可以随时得到补充，保持床体填料的均一性，补铁的劳动强度大大减轻，铁屑的利用率提高（从固定床的40％提高到80％以上），又延长了设备的使用周期(可从固定床的半年延长至2～3年)。 由此可知新产品既解决了原来固定床工作时的种种缺点与弊病，又保持与提高了固定床的优良推流性，其平均效率比固定床要高出10％以上，是一种十分先进的新一代水污染治理环保产品。

1、极轻微噪音 2、不需要空压机、高压循环泵 3、槽内没有需要维修的部件 4、不需要搅拌器。不需要地下管线 5、设备整体性好，安装方便，操作简易 6、节省占地面积40%-60% 7、电耗极低，节省运行费用40%-90% 8、不需要压力容器、搅拌器、喷嘴 9、气浮与沉淀相结合，并有好氧处理功能。 10、对水量，水质的变化有很强的适应性，永不阻塞 11、污泥含水率低，降低了污泥处理用 适用范围 　 　油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、造纸、食品、饮料、屠宰、机械加工、市政 污水等行业悬浮物、油脂等污染物的去除；溶气式浮选池的改造。

 

简介编辑自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到*佳的过滤效果。主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。　自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。 自清洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，自清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08－0.6%；过滤精度可达10-3000 微米；工作压力可达1.0-1.6Mpa；单台流量：4-4160m/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。 自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截液体中的杂质，漂浮物，颗粒物等，同时降低水的浊度，减少污垢，同时保障后面设备正常工作及使用寿命的精密设备，它具有可自动排污的特点。 2发展编辑自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术，其最主要的优点是可利用水压自我操作、自我清洗，且清洗时不停止过滤，与传统的过滤器相比有如下特点：自动化程度高；压力损失小；不必进行人工清除滤渣。自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。 3工作原理编辑水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。 反冲洗能自动进行的原理：前面说过，反冲洗是靠液压阀打开和液压缸活塞的动作来实现的，而这些都是通过反冲洗控制器来控制的。反冲洗控制器根据从过滤器进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸，而控制器的动力来自于管线自身的压力。 自清洗过滤器特性：进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化，而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。同时，在进行反冲洗时所消耗的水量很少，以流量为300m3/h．的过滤器为例：其反冲洗流量为35—40m3/h，反冲洗时间为7—15秒，反冲洗水量为80—160L。 4技术特点编辑设计结构简单、占地面积小; 反清洗时间短、压力损失小、排污耗水量少，不超过总流量的1%; 过滤精度高，适于各类水质; 控制系统智能化(PLC、PAC)控制，自动化程度高，可实现远程控制; 设有电机过载保护，可有效保护电机; 清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点; 维修性强、安装拆卸简便易行; 与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强; 使用寿命长，滤网终身使用，无需更换 5注意事项编辑自清洗过滤器只能按铭牌上面所标示的额定电压/频率使用。 每隔一段时间就应对过滤器进行保养。清洗及保养之前，请务必将自清洗过滤器电源断开。 请确保电线插头不要在清洗是弄湿否则在重新接通电源前必须将插头擦干。 不能用湿手拔掉电源线插头。 自清洗过滤器只限于室内水族箱中使用。 如果过滤器损坏，特别是电源线损坏时不能使用。 请确保自清洗过滤器在正确的水位中工作，过滤器不能在无水情况下使用。 请勿私自拆解或维修，以避免造成危险或对机体造成损坏，维修应由专业人士

原理： 　　叠片过滤器和其它过滤器一样，也是由滤壳和滤芯组成；滤壳材料一般为塑料，或不锈钢，或涂塑碳钢，形状有很多种；滤芯形状为为空心圆柱体，空心圆柱体由很多两面注有微米级正三角形沟槽的环形塑料片组装在中心骨架上组成。每个过滤单元中被弹簧和水压压紧的叠片便形成了无数道杂质无法通过的滤网，总厚度相当于３０层普通滤网 。 　　全自动叠片过滤器自带电子控制装置，可使用时间间隔和压力差控制反冲洗的所有步骤。一旦设定完毕，即可长期使用。自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内完成整个自动反冲洗过程。由设定的时间或压差信号自动启动反洗，反洗阀门改变过滤单元中水流方向，过滤芯上弹簧被水压顶开，所有盘片及盘片之间的小孔隙被松开。位于过滤芯中央的喷嘴沿切线方向喷水，使盘片旋转，在水流的冲刷与盘片高速旋转离心力作用下，截留在盘片上的物体被冲洗出去，因此用很少的自用水量即可达到很好的清洗效果。然后反洗阀门恢复过滤位置，过滤芯上弹簧再次将盘片压紧，回复到过滤状态。反冲洗用水均为系统过滤过的水。 　　 叠片过滤器的特点： 　　精确过滤 可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有20微米、55微米、100微米、130微米、200微米、400微米等多种规格，过滤比大于85%。 彻底高效反洗 由于反洗时将过滤孔隙完全打开，加上离心喷射作用，达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。每个过滤单元反洗过程只需10到20秒即可完成。 全自动运行，连续出水 时间和压差控制反洗启动。在过滤器系统内，各个过滤单元和工作站间按顺序进行反洗。工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。 模块化设计 用户可按需取舍过滤单元并联数量，灵活可变，互换性强。可灵活利用现场边角空间，因地制宜安装占地少。 维护简单 几乎不需日常维护，检查亦不需专用工具，可拆卸零部件很少。

简介: 滤布转盘过滤器（微滤布过滤机）是目前世界上先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。滤布转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，设备运行稳定，拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书－Title22证书。 用途： 滤布转盘过滤器主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤20mg/L。 用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域： ①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷 ③可去除重金属等。 滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，浊度≤2 NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右。 工作原理 转盘式过滤器的运行状态分为原水过滤和反冲洗排泥两个相对独立又同时进行的过程。二者在同一过滤器的不同位置完成。 a．原水过滤：待过滤污水通过重力落差从中央进水管路流入转筒式配水装置进入过滤转盘的内胆，然后通过滤布，从而使污水中的悬浮物被截留在滤布的内侧，过滤后的水排出。 b．反冲洗：污水中污泥收集于滤布内侧，逐步形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过液位计监测池内液位的变化，当该池内液位达到清洗（高水位）时，PLC控制开始反冲洗过程：滤盘在中心转辊的驱动下，以1～3转/分钟的速度旋转，同时反冲洗水泵启动，反冲洗水泵抽取滤后水然后通过位于滤盘顶部的高压伞状喷射系统对处于顶端位置的滤布进行自外向内的冲洗，从而将堆积在滤布内表面的脏物清除，然后通过排污管排出。反冲洗的次数和历时可调。反冲洗时，滤池可连续过滤。 产品特点 ♦ 连续运行；24小时连续工作，不需停机反冲洗。反冲洗的可同时连续过滤。 ♦ 处理效果好。滤布孔径为10微米，可截留粒径小于10微米（μm）微小颗粒，从而保证了出水水质及出水稳定性。 ♦ 反冲洗耗水量低。反冲洗耗水量为总进水量的1％～2％,远远小于其它过滤设备过滤所需水量。 ♦ 水头损失小。一般为0.05～0.2m。 ♦ 运行费用低。（不考虑除磷投加药剂费用外）运行费用小于0.01元/吨水。 ♦ 装机功率低。 ♦ 运行全自动化控制。过滤、反冲洗等全由程序控制，并设有多重保护，日常不需专人操作管理。 ♦ 占地面积小。转盘式过滤器滤盘垂直设计，从而很小的占地面积就具有很大的过滤面积。 ♦ 设计和施工周期短。转盘式过滤器整体模块化，设计和施工方便快捷，而且扩建容易。 以上类型过滤器已在国外普遍使用，技术成熟可靠。近几年来，在国内也有不少成功运用的案例，相信会在污水深度处理中，得到越来越多的使用。 技术参数: 处理流量：35-50m3/h﹙单盘﹚ 滤盘直径：￠2000mm 滤布材质：含钛不锈钢 本体材质；不锈钢、碳钢 反洗驱动功率：1.1KW 反洗泵功率：7.5KW 、11KW 清洗水量：30L/1盘/1次 清洗压力：6-8bar 工作压力：重力过滤 设备外型尺寸： 型 号 水泥池型转盘过滤器﹙I型﹚ 不锈钢箱体型转盘过滤器﹙II型﹚ L﹙mm﹚ H﹙mm﹚ H1﹙mm﹚ L﹙mm﹚ H﹙mm﹚ H1﹙mm﹚ GLD2000-3 3350 1725 785 2570 1750 710 GLD2000-4 3600 1725 785 2820 1750 710 GLD2000-5 3850 1725 785 3070 1750 710 GLD2000-6 4100 1725 785 3320 1750 710 GLD2000-7 4350 1725 785 3570 1750 710 GLD2000-8 4600 1725 785 3820 1750 710 GLD2000-9 4850 1725 785 4070 1750 710 GLD2000-10 5100 1725 785 4320 1750 710 GLD2000-11 5350 1725 785 4570 1750 710 GLD2000-12 5600 1725 785 4820 1750 710 GLD2000-13 5850 1725 785 5070 1750 710 GLD2000-14 6100 1725 785 5320 1750 710 GLD2000-15 6350 1725 785 5570 1750 710 GLD2000-16 6600 1725 785 5820 1750 710 GLD2000-17 6850 1725 785 6070 1750 710 GLD2000-18 7100 1725 785 6320 1750 710 GLD2000-19 7350 1725 785 6570 1750 710 GLD2000-20 7600 1725 785 6820 1750 710 滤布转盘过滤器与常规滤池相比的特点： （1）出水水质好并且稳定。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布﹙滤布材质不锈钢﹚来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。 （3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统极为庞大复杂。 （4）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/1-3分，10分钟/次)。总体的清洗水量也较少。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。 （5）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。滤布转盘过滤器的检修量小。滤布转盘过滤器机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布使用寿命10年，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。对于砂滤池而言，若滤料堵塞，则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。 （6）水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器一般为0.2m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的能量损失大，增加运行费用。 （7）占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，占地面积不大于20平方米,高度2.35m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。 （8）滤布转盘过滤器比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。 （9）设计周期和施工周期短。滤布转盘过滤器整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。 （10）对地基地耐力要求低，设备地基的投资少． 特别适用于对已建污水处理厂的升级改造，可以使出水从一级Ｂ达到一级Ａ。 转盘式过滤器由多个滤盘垂直安装于同一中央转轴上组成，过滤介质为滤布过滤材质有尼龙布/橡胶/不锈钢,前二者的使用寿命短,过滤精度不稳定.而不锈钢滤网有使用寿命长,过滤精度100％。

AGF全自动浅层过滤系统是由多个标准高速砂缸单元组成，其内部设有独特的布水器和集水器，拥有独特的双向自动冲洗阀，可实现在正常系统运行中多个标准高速砂缸逐个单独的反冲洗，全自动程序控制。具有反冲洗用水量小，设备安装方便，易于操作等优点。该设备流量大，无需维护。根据不同的用户要求，有立式和卧式两个系列。适用于工业和民用循环水系统的水质处理。