一、简介 　　滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。 二、用途 　　1). 催化剂过滤与分离； 　　2). 石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤； 　　3). 冶金行业高温烟气的净化； 　　4). 其他高温气体及液体的过滤； 　　5） 石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤； 　　6） 化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化； 　　7） 制药行业中的各种催化剂的过滤分离； 　　8） 用于气体分布，液态化床孔板材料； 　　9） 用于高压反冲洗油过滤器等; 　　10) 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液； 　　11） 用于净化过滤生产污水。 三、安装要求 　　滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是涉及滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性，因此，滤梁找平要求水平线，必须要有配置高标准的金属模具和熟练的制造技术，才能确保滤梁的平整度，平面找平后，再安装滤板。 　　1、按设计图纸要求进行施工，单个池板面水平误差大于± 2mm，各格滤池的标高误差不大于± 5mm ； 　　2、滤板接缝要求不漏气，不漏水，能承受冲洗的压力； 　　3、滤板铺放前，用水准仪检测支承梁面标高值误差小于 ± 2mm ； 　　4、滤板接缝用 903 聚合物水泥砂浆进行嵌压和填实，嵌缝在潮湿环境中养护三天，七天后投入使用； 　　5、施工中应注意砂浆不能漏入池内或封着滤头，安装后，要清理干净滤板面砂浆。 四、安装检查 　　用水准仪检测水平，加堵头放水检测来密性。 滤板制作安装的成败直接关系气水反冲洗工艺的成败。因为与传统的单独水冲洗工艺相比，气水反冲洗工艺增了气反冲，它要求单个池滤板面水平误差不大于 ± 2mm , 各格滤池的标高误差不大于± 5mm , 只有这样才不至于产生反冲不均匀导致污泥结团 , 影响水质和处理效果。

简介： 在曝气生物滤池工艺中，为了提供微生物生存所需要的氧气，普通生物滤池一般采用在滤池下部设有通风孔，依靠自然通风供氧，这样容易造成供气气压分布不均，出现短流、局部气堵现象，自然通风供氧受控制于池内温度与气温之差，滤池高度，滤料空隙及风力，不能给滤池提供稳定、均匀的通风，曝气生物滤池通过向滤池的滤料层中强制通入空气来替代自然通气供氧，以完全提供生存在挂膜生物陶粒滤料上的微生物新陈代谢所需要足够的、稳定的氧份，来提高曝气生物滤池整体效果。 特点： 不受池内温度与气温之差，不受滤池高度及挂膜生物陶粒滤料空隙率控制，气泡直径小，而且气泡分布范围大，因曝气器出口有凹凸等分不易被堵塞，不怕挂膜生物陶粒滤料堆压。 结构： 通气分管及支管采用ABS－UPVC塑料硬管，采用ABS制成，由上管夹、下管夹、单孔膜、ABS固定调节支架等组成。 主要技术参数： 水深(m) 空气流量m3/·h 氧利用率% 阻力损失Pa 安装密度个/m2 安装高度mm 4.5 0.20 ～ 0.45 22 ≤3000 36 ～ 49 100 ～ 200 产品规格： 空气支管mm 上、下管夹mm 单孔膜直径mm 单孔直径mm 池底空气分管尺寸mm Φ25 43×43 Φ33 Φ1 按空气流速而定 安装及其它： 1、在曝气生物滤池内先安装滤板、曝气生物滤池专用滤头，然后安装单孔膜曝气器，再倒入鹅卵石垫层（高度约200m），最后倒入挂膜生物陶粒滤料。避免鹅卵石垫层砸破曝气器，并且还要避免电焊火苗及重物锐器掉入池中损坏管路及曝气器。 2、本产品未安装前不宜重压，不宜堆放在室外，应远离火种，避免损坏。

产品简介: 　　盘式曝气器是80年代研制的新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。 产品主要技术参数: 　　曝气器尺寸：Φ215，Φ260，Φ300 　　服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个 　　曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米 　　空气流量：1.5-3m3/个h 　　氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1 　　氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7% 　　充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h 　　充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh 　　曝气阻力：180-280H2O 　　空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度：270、250，推板式为200。 产品连接方式及安装: 　　曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物 损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。

产品简介 膜片式微孔曝气器是80年代研制的新型曝气装置，置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。空气管设计应考虑压力平衡最好连成环网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管10-15/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度：270、250，推板式为200。 产品技术参数曝气器尺寸：Φ215，Φ260，Φ300 服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个 曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米 空气流量：1.5-3m3/个h 氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1 氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7% 充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h 充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh 曝气阻力：180-280H2O 空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度：270、250，推板式为200。 产品连接方式及安装曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物 损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。 适用范围石化、印染、纺织、食品、酿造、制药、制革、造纸、焦化、钢厂、电厂等众企业。

一、简介旋流沉砂池除砂机是专用于旋流沉砂池的一种先进设备。该设备沉砂、洗砂效果好，广泛应用于城镇宾馆、厂矿企事业单位及城市大、中、小型污水处理工程中前置预处理工序中。 二、工作原理旋流沉砂池除污机由叶轮、转动轴、电动机、减速器和提砂系统(泵提或气提)等部分组成。由于叶轮旋转时将使池中污水作螺旋运动，加上因污水切向进入产生的与叶轮相一致的旋流，池中的污水形成涡螺流态，在适当的叶浆倾角和线速度条件下，污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持*佳的沉砂效果，而原来附着在砂粒上的有机物质以及重量小的物质随污水一同流出旋流池。另外由于叶轮的旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉砂池效果的稳定，出砂的有机成分低。[1]3三、设备特点1、结构紧凑，占地面积小,设备投资少; 2、结构合理，维修率低，能耗省，运行管理和维护方便; 3、设备耐腐蚀性强，使用寿命长; 4、工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期建设的需要; 5、沉砂效果好，去除水源中无机物砂砾尤为显著; 6、自动化程度高，可采用多种方式控制，也可和其它同一工序设备统一控制

 

适用范围 桥式吸砂机主要用于污水处理厂（站）的平流式曝气沉砂池中，去除沉砂池底部的沉砂。 工作原理及结构 吸砂机在沉砂沉池面上沿钢轨来回运动，机上的吸砂泵（潜污泵）将池底的砂水混合物吸出并提升至一定的高度，进入砂石分离器进行分离，同时机上可设撇渣板将水面上的浮渣刮至池末端的渣槽中。 桥式吸砂机主要由主梁、轨道、驱动装置、机架、吸砂系统、撇渣装置等组成。 特点 1. 技术先进，结构简单 2. 采用无堵塞潜污泵吸砂，安全可靠 3. 传动同步，运行平稳 4. 吸砂泵为自耦连接，维护方便 订货说明 1. 注明主体材质，碳钢或不锈钢 2. 本机不包含轨道，需要时注明 3. 吸砂泵流量可根据用户要求 4. 无需撇渣板时，请注明 5. 若需用气力提升泵提砂时，请注明 6. 池宽及池深可按用户要去设计 7. 本机有滑导线配置，需要时注明

　　叠螺式污泥脱水机可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱机水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。 起源与发展 　　过滤设备最早出现在十九世纪欧洲工业革命时期，最早问世的工业过滤设备有压滤机、叶滤机和螺旋过滤机等。 　　螺旋过滤机又称螺旋挤压脱水机，二十世纪六十年代首先出现于德国，随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机，并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。 　　早期时，螺旋过滤机在过滤鱼、虾等废料时发现这样一种情况，过滤开始时，入料经过挤压，滤出液从滤网流出。但过滤一段时间后滤液就停止流动了，滤饼也不会从卸料口排出，其主要原因是物料浓度增大，由于滤网结构原因导致过滤效率降低而出现了堵塞。 　　随着螺旋过滤技术的发展，为了避免出现堵塞的问题，上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的滤网结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满多重环片，所套环片分两种：固定环片和活动环片。固定环与活动环相互间隔，具有一定过滤间隙，通过活动环与固定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力，从而提高物料的过滤分离效果，避免了高粘度物料的堵塞现象。 　　例如德国的达姆施塔特工业大学、FAN公司及美国的LYCO公司生产的适用于渔业、农场等领域的动定环滤网结构螺旋过滤设备——叠螺式污泥脱水机雏形开始推出，能很好地避免因堵塞产生的问题，并因此在渔业、食品业发达的日本、韩国等国家开始得到推广。 　　近年来，叠螺式污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广，由于叠螺式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、、矿山等众多领域。 　　随着各种新材料与控制技术的发展，国内一些公司也在的基础上进行了一些创新、改进，如针对螺旋轴的改进、无磨损结构、行业专用机型等。 工作原理 　　蠕动筛脱水机工作流程图1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 　　2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 　　3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。 构造原理 　　脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部. 　　固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。 　　螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。 机器优势 　　适用广泛 　　1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。 　　2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。 　　小型设计 　　1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。 　　2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。 　　不宜堵塞 　　1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。 　　2.擅长含油污泥的脱水。 　　低速运转 　　1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。 　　2.故障少，噪音振动小，操作安全。 　　操作简单 　　1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。 　　2.日常维护时间短，维护作业简单。 　　经久耐用 　　1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。 　　2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。 　　设计、建设、运行成本缩减 　　● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择最合适的机型，避免大材小用。 　　● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。 　　● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。 　　● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。 　　● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。 　　● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。 　　● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。

BY型板框压滤机是间隙操作的加压过滤设备，广泛应用于化工、冶金、制药、染料等行业各类悬浮 液的固液分离。该机分手动型和自动型两种。自动型具有自动压紧和拉开板框的功能，并且滤室有 压榨隔膜，绞不带压榨隔膜的滤饼含水率降低10%左右。

纤维转盘微滤机是按照成熟并广泛运用的转鼓过滤方式进行工作。机械是由一系列水平安装，可旋转的过滤转盘构成，转盘安装在中央管轴之上，最大水浸泡体积可达60 ％。每一转盘由各单一不锈钢组件组成。组件上绷裹网状布料，污水从内向外穿流过滤，后从机械的端部流出。其间，转盘开始处于静止状态。在重力作用之下固体物质沉积在筛网之上，随着时间的延长，网状布料会被截留的固体物质所覆盖。这一现象会导致压力差上升。在到达预先设置的最大压力差时，转盘开始缓慢旋转，冲洗棒按一定节奏对过滤面上沉积固体物质进行清理。通过水泵，将过滤处理后的污水向喷头提供冲洗水。冲洗射流溶解固体物质，通过组件之下安装的厚浆料斗将反冲洗水排出箱体。在清理过程时，污水过滤过程不会中断。 纤维转盘微滤机通过自由落差进行过滤处理，过滤面积大，可截留来自二沉池的活性污泥絮凝块。用于循环水制备，工业用水／生活杂用水制备。还可对表面水制备自来水和紫外线杀菌之前进行预过滤处理。用于排河排海之前或深度处理工艺之前的过滤处理。 特点 采用网布材料作为过滤部件，明确定义过滤间隙： 毋须采用水泵提升液位，可直接利用自用落差进行污水过滤。 水头损失很小，只是利用重力原理进行过滤处理。 过水流量很大。 毋须采用外源冲洗水。 可安全控制保证出水质量。 降低污水排放费用。 减低可过滤固体浓度，COO ，BOO 和总磷浓度。 可已最优方式安装在用户提供的水泥池内或不锈钢箱体。 全封闭结构，占地小。 连续性工作方式。 技术规格 纤维转盘微滤机只有一种机械规格。装置处理流量一方面是和平行配置安装的过滤转盘数量有关，另一方面是过滤网格的间隙距离以及被处理污水中的固体含量有关。在一台机械内可在中央管轴上平行安装配置的最大过滤转盘数量可达20 张，例如在对市政污水预过滤处理时，即在生化处理之前进行过滤处理，最大处理流量可达，1500m3 / h 。可安装配置的网格间隙范围是，10-500μm ，可根据出水要求进行相应配置。在标准情况下，箱体和转盘筛筐是由不锈钢材料制成。 应用场所 纤维转盘微滤机用于分离市政污水和工业废水中的细小悬浮物质．模块组装方式可方便地进行转盘后扩展安装，用于对付不断上升的处理水量．在对市政污水和在生化处理之前进行预过滤处理时，转盘数量可增加至20 张．最大过水流量可达1500m3 / h . 污水在排放河流之前进行过滤处理 减低进入受纳水体的排水中COD / BOO 以及总磷浓度是保护我们河流的重要前提条件．特别是在排河排海工程中，多数情况只拥有机械性一级处理，可采用微过滤技术，使河流不受耗氧固体物质的污染而受到保护．通过事先投加沉淀药剂和絮凝药剂可进一步提高处理效率． 在深度处理工艺之前进行过滤处理 在一些后续污水处理工艺步骤中，例如紫外线消毒和膜处理工艺中，分离取出细小悬浮颗粒是正常有效运转的重要前提条件．特别是中空纤维膜过滤装置内，要求对污水进行精细过滤，分离毛发和纤维物质，防止膜内产生成辩现象和堵塞现象，否则膜渗滤能力和过水处理能力会下降． 再生有用物质 随着今后对环保意识的增加和避免减少垃圾产生量，对有用物质的再生处理技术起的作用愈来愈大．只有通过过滤截留物质才能进一步回收利用．在却水区域，过滤处理之后的污水可再生使用，其中含有的营养物质可作为肥料进一步使用． 清理工业过程用水 在生产过程中产生的污水通常含有悬浮固体，需要制备处理．在污水排放入下水道之前，往往法律要求在污染产生源就地进行机械性预处理，分离截留固体物质在通常情况下采用传统的过滤方法和沉淀工艺已不能满足不断提高的处理要求． 特别合适应用的场所 造纸行业和纸浆制作工业 循环水制备，冲洗水制备，工业用水制备 在食品工业和化学工业内的过程水制备． 在合成材料工业内进行固液分离 城市污水处理厂出水水质一级B 标准升一级A 标准

用途 螺旋输送压榨机适用于城镇污水处理厂、住宅小区污水预处理装置、市政雨/污水泵站及自来水厂等的栅渣处理，它主要与格栅等设备配套使用，将栅渣进行输送、压榨及脱水。 结构及工作原理 该设备采用无轴螺旋式，当物料从输送压榨机的进料斗进入，依靠螺旋叶片的旋转将物料推移滑行，沿U型输送槽送至压实区，在压榨管及出料门盖的反弹簧压力下，使栅渣压榨脱水，脱水后的栅渣强制打开压力板落至垃圾小车内外运，挤压的渗水则通过回水管路流入格栅井中。 主要特点 驱动装置采用轴装式平行轴斜齿轮式减速电机，结构紧凑，运行平稳安全； U型槽内设有内衬，耐磨性能强、使用寿命长； 它采用无轴螺旋叶片及出口带压力式门板的结构形式，集输送、压榨、脱水于一体。

海绵铁除氧器是一种除氧装置，含有氧气的水进入除氧器，穿过海绵铁滤料层，这种特制的海绵铁滤料具有巨大的比表面积，可使水中的溶解氧与铁发生彻底的氧化反应，从而把水中的氧去除掉。 　　1、工作原理 　　常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为： 　　2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 　　4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 　　反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。 　　海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。 　　(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+) 　　作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。 　　因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。 　　2、海绵铁除氧器特点 　　技术特点：海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点： 　　1)可在常温下实现除氧， 进水无需加热； 　　2)系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱； 　　3)除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准； 　　4)安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便； 　　5)设备可低位布置， 工艺简单，无过高的高度要求。 　　产品特点：新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。 　　结合实践经验，针对早期设计的不足之处，本公司采用全新的设计思路、原装进口部件及先进的控制技术设计生产的海绵铁过滤除氧器，具有以下特点： 　　1)流程更加简单合理，设备结构简单紧凑，易于操作维护； 　　2)控制自动化程度高，系统可以自动根据时间或工作压损进行反冲洗，无需人工操 　　作，及时的反冲洗消除了除氧剂结块情况、降低水耗，使设备始终处于良好的工作状态； 　　3)设备采用双罐结构或单罐双腔结构,可以连续产水，如果进水压力足够，即使在反冲洗时也无需中断产水，使后级系统的工作更加稳定可靠； 　　4)设备自动采用无氧水进行反冲洗,进一步提高反冲洗效果,降低水耗、除氧剂消耗。 　　5)自动化系统电耗极低，备有手动操作装置，反冲洗操作仅需一个按钮即可进行。