三相分离器是EGSB，UASB等厌氧反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能：一是收集从分离器下反应室产生的沼气；二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能，在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件：- F% b6 i* t+ f; ^0 z K' I) n7 v 　　1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离。 2 W: \- b& o5 q$ C8 G' i0 Z4 v　　2.沉淀区的表面负荷应在3.0 m3／（m2·h）以下，混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。 8 w& c% O2 A% R. F. g! x　　3.由于厌氧污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。5 d" G" s9 e( ]- ~$ ?3 K 　　4.应防止气室产生大量的泡沫；并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管。1 p8 B- q( j& j 　　下图所示三相分离器为例来说明其工作原理。气、液、固混合液上升到三相分离器内，气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出，与固、液分离。与气泡分离后的污泥在重力作用下一部分落回反应区，另一部分随流体沿一狭道上升，进入沉淀区。澄清液通过溢流堰排出，污泥在沉淀区絮凝、沉降和浓缩，然后沿斜壁下滑，通过污泥回流口返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡，故污泥回流口以上的水柱密度大于反应器内液体密度，使浓缩后的污泥能够返回反应区，达到固液分离。 摘要分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。 * E& y$ D! w T: U0 b; Z; t5 Z% `+ f主题词 三相分离器 油气分离 油水分离 调节阀 浮子7 b4 [/ ~& W0 `2 Q' ~ ( Y( ` B* i3 m/ _! ]油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，分析了传统分离器液面和压力的控制工艺，提出了一种简单可靠、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。 ' S V0 g2 }2 k' u7 |" a& y: S s; t6 B4 A3 A0 _7 @4 M. m% i5 | 1.传统分离器液位和压力的控制 / z/ ]& [8 }$ D6 q1.1 油气两相分离器 % _( h3 n/ x" y油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的原油和天然气，压力由天然气出口处的压力控制阀控制，液面由控制器控制的出油阀调节。( u; d1 ^) N5 N 天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。 # g" [/ ]# p- _2 H4 {0 R有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力，用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。6 D8 E% F7 s% o" w 1.2 油气水三相分离器 ( C, ]; B4 R$ K0 t9 S- _3 }" `: B油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，三相分离器的应用也逐渐增多。结构不同，三相分离器的控制方法也不同。两种典型分离器的控制原理如下：2 y0 d$ l* |- W6 {7 s; W8 A (1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。原油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在天然气管线上的阀门控制。4 s a; }$ I) ]6 h# P (2)分离器内设有油池和挡水板。原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。水从油池下面流过，经挡水板流入水室，水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。$ D6 U! a! w5 f7 b. s 8 Y2 L0 B& |8 x, w2 a, B2.传统分离器液位和压力控制中存在的问题- K" T% @5 W3 v- ^" x8 _ 分离器定压控制中，天然气管线上的压力控制阀对天然气进行一定程度的节流，以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力降低时，阀门节流程度增加；反之，阀门节流程度减小。" {* N& D6 C) B8 @1 `1 b. w 分离器液面控制中，油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大时，节流程度减小；液量小时，节流程度加强，以使液面保持稳定。 ; W* {9 D% Q- m9 s) C为保证液量较大的情况下能够正常排液，分离器具有较高的压力。但是在液量减小时，必须通过油水出口阀对液体节流，使液面不至于降低。因此生产中，分离器一般在较高的压力下工作，液相阀门处于节流状态。0 |. ~$ A/ ~' ]1 D+ n2 j% G. e 分离器压力过高影响分离器的进液，使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高，不利于输油。目前，我国的油井多为机械采油，井口回压升高，增加了采油的能源消耗。此外，在较高压力下油中含有的饱和溶解气，在出油阀节流后，压力下降时，从油中分离出来，易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率，增加生产能耗，而且影响安全生产。 $ r! R, z; k) o- T2 B/ W3 |+ K) \1 e4 S. v 3.变压力液面控制$ n5 s! u4 ]4 T1 F1 Q. U: J 浮子液面控制器带动两个调节阀，一个调节阀控制天然气，另一个调节阀控制原油，实现原油和天然气出口处阀门的联合调节。当浮子上升时，连杆机构使气路调节阀的开口减小，油路调节阀的开口增大；反之，当浮子下降时，连杆机构将使气路调节阀的开口增大，油路调节阀的开口减小。通过改变调节阀的开度，改变天然气和原油的相对流量，对分离器的液面进行控制。这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制，分离器的压力为天然气出口处或液体出口处的压力与天然气调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。当气量和液量以及分离器下游压力变化时，分离器的压力是变化的，所以这种控制方法为变压控制。' o3 H; x# u7 a* @; j+ ~& |" ]9 o0 s 3.1 变压力液面控制在油气两相分离器中的应用 1 C7 i2 R, N& K1 D8 m7 K, Q进出油气分离器的液量和气量不变时，液面稳定在某一位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面上升时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小，原油调节阀的开口开大，使排气量减小而排液量增大，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来高的位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面下降时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大，原油调节阀的开口关小，使排气量增大而排液量减小，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化，浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作，从而使液面保持相对稳定(见图1)。 7 p" C0 S# Z$ e1 ^' A3.2 变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用9 x+ E0 b" d+ Y, i' h" s* |0 Y (1)变压力液面控制在油气水三相分离中的应用见图2，原油液面的控制与油气分离器的液面控制相同，油水界面由油水界面控制器操纵的排水阀控制。 5 Q0 g+ Q9 |+ b0 {$ |3 E(2)变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用见图3。油池的液面由其液面控制器操纵的原油调节阀和天然气调节阀控制，水池的液面由其液面控制器操纵的出水调节阀和天然气调节阀控制。. q) C; x3 i1 g: e* \7 L0 | + L3 D) `2 V9 B- i4 o8 b' q5 j $ ^, Z. \& d9 ` b( Y& z. D & C; x, _" W' g ~ 6 _2 _4 j7 S% H: Q9 j) X 图1 油气两相分离器的变压力液面控制原理 ! p: ~& o: |1 C; I- M1—天然气调节阀 2—浮子液面调节器 3—原油调节阀) L( @4 o4 ?4 L- R 0 a5 @6 R: U' U9 I% C " B3 g" ~, u! A( h% E: ~- P: u0 h8 u. Q$ W/ J ( C. A* @# e3 {+ F4 x I* C图2 油气水三相分离器的变压力液面控制原理 $ J4 Y; T; l6 q/ z: o1—油气水混合物入口 2—进口分流器 # i% N: x( H* l, C. }7 S% [3—重力沉降部分 4—天然气出口调节阀 5—挡板 2 o9 S/ n1 w/ O9 @- t" B6—浮子连杆机构 7—原油出口调节阀 8—界面控制阀4 d7 p: W, v4 U6 A8 g ' o1 v3 T! I3 d/ E2 F' B& W2 m( G% y' | 5 f) I% l) Y3 j1 L% F $ {8 U. X; I7 b/ F1 _; a& X 图3 油气水三相分离器的变压力液面控制原理& s2 R U: O4 N+ A/ D2 ~" ]% J" A 1—油气水混合物入口 2—进口分流器6 z6 V2 o0 M4 n5 \# s9 L 3—重力沉降部分 4、5—天然气出口调节阀9 T* N5 |- c7 n8 _$ e8 e 6—气体出口 7—挡油板 8—挡水板1 v) X5 g! J* ^' _7 T3 o 9—水池浮子连杆机构 10—出水调节阀 11—出水口 ) B+ v' l3 B' W) B' w0 m" H3 t12—油池浮子连杆机构 13—出油调节阀 14—出油口- s* X' e2 i6 ?- p2 h & H, _2 ?$ }7 ]3 y2 y 两个天然气调节阀串联在天然气的出口管线上。不论油池或水池的液面升高时，相应的浮子连杆机构都使液相调节阀开口增大、天然气调节阀开口减小，进行憋气排液。如果此时水池或油池的液面较低时，虽然相应的浮子连杆机构使液相调节阀开口减小、天然气调节阀开口增大，进行放气并对液体节流，但是由于两个天然气调节阀是串联的，它们共同作用的结果仍然是增加对天然气的节流，对分离器进行憋压，但同时增加液面过低液相的节流，减小液面过高液相的节流。9 w0 H2 ?( ]/ ~; G% R3 ]9 U" Q 5 ^1 M( c7 n$ u- j4 K& z 4.结 语 r5 I: g3 w3 u分离器变压控制技术克服了国内外常用的定压控制技术的许多缺点，如受来液量和来气量波动的影响、分离器压力偏高等。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效率，防止后继流程中的油泵产生气浊，并且简化了操作，提高了生产的可靠性，降低了井口的回压，具有节能降耗的作用。

本公司经营印染废水处理设备，质量保证，欢迎咨询洽谈。 印染废水处理设备 一、工艺特点： 1.废水处理系统具有较高的可靠性，出水水质可确保达标排放，能达到深度处理的目标。 2.废水处理系统具有较强的抗冲击负荷能力，工程废水处理能力可在较大范围内运行。 3.处理系统采用先进的工艺和PC程序控制设备，自动化程度高，可以有效的降低处理系统的日常维护费用。当废水处理量小于800T/d，可自动停用40%的动力负荷。 4.废水处理工艺构筑物构造简单，废水处理工程投资省，运行费用低。 5.占地面积小，污水处理系统简单实用，运行管理和操作方便。 6.对周围环境无不良影响，选用电机噪音低，能保证处理系统满足对噪声的有关标准。 工艺流程图 二、废水处理工艺效果预测： 名称 调节、预测 水解厌氧 好氧生化 沉淀 气浮净化 一级限值 原水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 CODcr 1200 5% 1140 30% 798 75% 200 53% 94 35% 61 100 BOD5 350 3% 340 23% 262 88% 31 10% 28 26% 22 30 SS 300 / 300 25% 226 / / 80% 60 50% 30 70 色度 810 5% 770 35% 501 70% 150 55% 68 50% 34 50 PH 7-8.5 / 7-9 / 7-8 / 7-8 / 7-8 / 7-8 6-9 注：计量单位：色度：倍数、PH:值，CODcr、BOD5、SS：mg/L。进水水质及废水原水混合的平均值。 1.3.废水特点 　　印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODcr为400～4000mg／L，BOD5为100～1000mg／L。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。以处理难度为标准可分为： 　　1.高浓度印染废水：机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。 2.中等浓度印染废水：毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。 　　3.低浓度印染废水：牛仔服饰洗漂废水。 　　二、印染生产工艺及其废水特性分类说明 　　染色的过程不尽相同，染色废水一般色度很高，含有染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，COD／BOD比较高，可生化性较差。 　　2.1.3.针织布的染色工艺及其废水特性 　　机织布印染工艺一般为： 　　针织坯布→煮炼→漂白→染色→印花→整理→成品 　　由于针织坯布不含浆料，因而不需退浆，其余工序与棉机织产品加工过程类似，棉针织布的染色废水与上述的棉机织印染废水相比，pH值、有机污染物浓度和色度均较低。其水质一般为：CODcr300～500mg／L，pH值8～10，色度150～300倍，水温有时也高达45℃。 　　2.2.牛仔服饰染色及其废水特性 　　2.2.1.概述 　　牛仔服饰的生产工艺一般为： 　　棉纱→卷纬→染色→红外→水洗→上浆→烘干→织布→制衣→洗漂→脱水→烘干→包装 　　浆染废水水质一般为：CODcr2000～6000mg／L，BOD5 1000～2，500mg／L，pH值9～14，色度1000～2500倍，S2－200～1000mg／L。 　　2.2.3.洗漂工艺及其废水特性 　　　　洗漂废水水质一般为：CODcr300～500mg／L，BOD5 100～150mg／L，pH值7～9，色度100～300倍，SS500～2000mg／L。 　　2.3.丝绸印染及其废水特性 　　2.3.1真丝织物印染工艺及其废水特性 　　织物精炼、漂白、染色和印花均产生废水，漂白废水浓度较低，染色过程中产生的废水量较少，有机污染物浓度也较低，印花废水量较少，浓度较高。一般真丝产品印染废水的有机污染物浓度较低，可生化性好，其废水一般呈弱酸性。 　　真丝的印染废水水质一般为：CODcr500～800mg／L，BOD5200～400mg／L，pH值5～8，色度100～300倍。 　　2.3.3.人造丝织物印染工艺及其废水特性 　　人造丝印染废水水质一般为：COD－cr600～1000mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值8～10，色度100～300倍。 　　2.3.4.合成纤维丝织物印染工艺及其废水特性 　　合成纤维一般以涤纶纤维应用较多，涤纶仿真丝绸产品的碱减量生产工序产生的废水浓度极高，处理起来十分困难，其pH值在13以上，COD可达10000mg／L，主要污染物为涤纶水解后的对苯二甲酸等物质。 　　2.4.毛织物染整及其废水特性 　　2.4.1.生产工艺及其废水特性 　　粗纺产品染色污染物主要为漂洗和染色残液。精纺产品，有大量漂洗废水产生，煮呢、洗呢废水中含有表面活性剂类助剂。其生产废水的pH值一般在7左右。 　　总之，毛纺织物染整主要使用酸性染料、阳离子染料和分散染料，废水污染物浓度不高，大多呈中性，可生化性较好。 　　其印染废水水质一般为：CODcr500～900mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值6～9，色度100～300倍。 　纺织印染行业是工业废水排放大户。废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度高且多变、水质水量变化大，属于较难处理的工业废水。 　　印染废水处理常用的工艺主要分为两大类： （1）物化法：利用加入絮凝剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并且难以进一步处理，会产生一定的“二次污染”，一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺； . 物化工艺简介常用的主要有：絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤 絮凝沉淀通过加入絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。 气浮气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡携带浮升至水面与水分离去除的方法。主要设施有：传统溶气气浮、CAF涡凹气浮、超浅层气浮等。气浮在印染废水处理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。 吸附利用固体表面的分子或原子因受力不均匀而具有多余的能量，当污染物碰撞到固体表面时，受到吸引而停留在固体表面的过程。常用的有：活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。吸附在印染废水处理中不常用。 过滤去除化学沉淀和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质。主要有：各类滤池、各种膜材过滤器等。过滤在印染废水处理中不常用，除非回用水的深度处理或针对某些难降解化合物的处理。 （2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生“二次污染”等特点，被广泛应用于印染污水处理中。 　　主要分为厌氧和好氧。厌氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。 厌氧技术在无氧的条件下，由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物，最终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程：第一阶段是水解酸化阶段，第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染废水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段，来降解废水中部分污染物，同时提高废水的可生化性。即印染废水中常用的水解酸化工艺，一般CODcr去除率为20～40％，色度去除率可达40～70％。 　　好氧技术由好氧微生物降解污水中有机污染物，最终产物为水和二氧化碳。在印染废水中常用的主要有：活性污泥法、接触氧化法，一般CODcr去除率为55～88％。 　　 印染废水常用的生化处理工艺组合根据我公司多年处理印染废水经验，总结出：“水解酸化＋接触氧化”或“水解酸化＋活性污泥”是比较经济适用的印染废水处理技术，单独使用厌氧或纯粹只用好氧都不是很好的处理方法。尤其对高难度、中难度处理印染废水，如没有水解酸化段将很难处理达标。即使较易处理的牛仔洗漂废水，采用厌氧不仅降低处理成本，同时也减少投资，方便运行。 　 　　具体的各种废水对应处理工艺 　　1、梭织布的退煮漂废水、牛仔浆纱废水　一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的组合工艺。 　2、丝绸印染、印花废水一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的工艺组合。 　　3、缝纫线、拉链布废水一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的工艺组合。 　　4、毛线、毛绒废水，一般采用：“厌氧＋好氧＋物理沉淀”的工艺组合。 　　5、牛仔洗漂废水，一般采用“厌氧＋好氧＋物理沉淀”的组合处理工艺。 　　6、印花废水是一种很难处理的印染废水，特别是糊料印花工艺，因废水中含有大量的PVA，常规的工艺组合处理很难达标。

硫除尘设备概述 　　脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。 　　1、处理风量（Q） 　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 　　2、使用温度 　　对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 　　3、入口含尘浓度 　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

CS制取纯水原理 离子交换在医药、轻工、纺织、电子、冶金、运输、电力、化工航运和国防工业中能有效地用于硬水软化、纯水制备、稀有元素和放射性元素的提纯分离、有机化合物的提取精制、食品和药物的脱色提纯、重要化工原料的回收以及三废处理等方面。是近二十年以来迅速发展起来的一项新颖的水处理技术。 (1)、原水经强酸性阳离子交换树脂(H型)交换后产生了H，见下列反应式： (2)、脱水塔工作原理： 　　原水经氢离子交换后，碳酸氢盐都转化成碳酸，连同水中原来含有的碳酸用除碳器一起除去，水的PH值越低水中碳酸越不稳定，由下列平衡关系式看出： 　　H+H2CO3 H2CO3 CO2+H20 　　水中的碳酸化合物几乎全部以游离子的二氧化碳形式存在，水中游离的二氧化碳可以看作是溶解在水中的气体，水中H浓度越大，则平衡越易向右转移，当水中PH值低于4.3时，因此，只要降低于水面上二氧化碳的分压力就可以除去CO2。 (3)阴床 　　强碱性阴离子交换树脂(OH型)实质上是对无机酸的交换，产生OH反应式如下： 则原水中的H和OH结合生成H2O，从而去除杂质，反应式如下： 　　H+H20-→H20 (4)混床 　　把阳阴离子交换树脂按一定比例混和装填于同一交换柱内，其作用可视作无数组复床串联运行的直接进行脱盐的离子交换设备，反应式如下： CS常用固定床式离子交换除盐工艺简介 　　A、当进水总阳离子含量小于6mg-N/1，强酸性阴离子总量小于1.5mg-N/1，硅酸根含量小于15mg/l，出水电导率

一、 概述： SGS型转刷式细格栅适用于工业废水及生活污水中固体悬浮颗粒、纤维、酒糟等污物的分离。该机滤网选用了倒梯形断面的不锈钢过滤栅网，增强了滤网的抗腐蚀能力，采用刷子刷除污物，保证了滤网不易被污物堵塞。该机结构紧凑，能连续自动地排除污物。 二、 结构及原理： 该机由减速机、半圆形滤网、水槽、防护罩、转刷、卸料机构等组成。 污水经进水管进入槽体内，污水中含有的大于滤网缝隙的固体物质将被滤网截住，而净化的污水则通过滤网流入下面的水池中。槽体内安装有转刷，该转刷由行星摆线减速机传动，在槽体内旋转，转刷上的刷子将滤网截留的固体物刷至槽体上方，经排渣装置将污物排出。从而达到固液分离的目的。 三、 技术参数： 1、 设备型号：SGS1-1.5 2、 转刷转速：≈4.8r/min 3、 电机功率：0.55kW 4、 栅网长度：1500mm 5、 栅网间隙：s=1mm 四、 操作维修： 1、警告：第一次开车前请将罩体打开，抬起刮渣装置至水平位置并支撑稳定，此时方可通电，否则转向错误可能对转刷及其它部件造成严重损坏。转刷的旋转方向为从电机方向看顺时针方向。旋转方向确定后，方可将刮渣装置放下，进行试运转。 2、对低速电机进行维护以使用说明书为准。 3、随时观测物料排出情况，不宜将进水量加大，适当调整进水阀门，避免污水从槽体溢出。 4、定期对该机内滤网进行刷洗，避免因时间过长而生长生物膜影响滤水效果。 5、视刷毛磨损情况进行调节刷体，磨损严重时更换刷子。

宜兴市水立方环保设备有限公司位于山青水秀，风景优美的太湖之滨，座落在素有“环保之乡”的宜兴市——和桥镇。科学技术是第一生产力。建厂十六年以来，与全国多家科研院校和工矿企业建立了长期技术、业务合作关系，一直致力于市场调研和新产品开发，产品不断更新，科技含量不断增高，使产品逐步实现了单一化到多元化的转变，上千多个用户遍步全国石油、化工、轻化、纺织印染、电力、煤炭、钢铁、造纸、制药、自来水等行业，过硬的产品质量和完善的售后服务深受用户好评。 宜兴市水立方环保设备有限公司是一家集设计、研发、生产及销售的大型企业，主要生产、销售： 1、填料系列：组合填料、立体弹性填料、半软性填料、软性填料、乙丙共聚蜂窝斜管、玻璃钢填料、液面覆盖球、空心球、鲍尔环、阶梯环、悬浮球。 2、曝气器系列：金山型曝气软管、膜片盘式曝气器、旋混式曝气器、单孔膜曝气器、刚玉曝气器(管)、橡胶管式曝气器、散流曝气器、动态曝气器等。 3、环保配件系列：ABS管道及配件、管道混合器、排水帽、PP滤芯、喷头、释放器、流量计、水射器、喷射器、滤芯定位圈、支架、浮球等其它环保配件。 4、滤料系列：陶料滤料、活性碳、石英沙、锰砂滤料、磁铁矿滤料、果壳滤料、卵石、纤维球、泡沫滤珠。 5、环保设备系列：负压式加氯机、冷却塔系列、过滤器净水器系列、格栅清污系列、刮吸泥机污泥脱水系列、输送压榨机沉砂池设备、纯水设备系列、软化除氧设备、油水分离沉淀池设备、曝气系列、加药搅拌设备、消毒除垢设备、地埋式中水设备、气浮系列、除尘器、焚烧炉、酸雾净化设备、中和塔、厌氧设备、各种喷泉控制柜、游泳池循环水、喷泉设备过滤器、加药装置、气浮设备、地埋式污水处理设备、酸雾吸收塔、有机废气吸收塔、机械格栅、带式压滤机、COD在线监测仪、一元化气浮、焚烧炉、带式除油机、冷却塔喷雾装置、周边传动刮泥机、钢丝绳格栅清污机、弧形格栅除污机、组合式软化水装置、全自动软水器、反渗透脱盐装置、玻璃钢风筒。还可以订做各种规格水处理产品.只要提供图纸就可以定做，质量可靠、价格优惠，如有需要请跟我们联系。 传真：0510-87818048 网址：http://www.slfhb.cn 手机：13961553047 13057368188 地址：宜兴市和桥工业区 联系人：余经理

产品详细说明雨水格栅 一、产品简介 在目前水处理过程中，用于清除固体悬浮物的大型粗格栅设备主要有高链式格栅除污机、传统的钢丝绳牵引式格栅除污机等。这些设备运行中易将杂质搅浑，清除不彻底，且细碎杂质易从格栅中跑漏，或容易缠绕在格栅上堵塞栅隙。碰到木块竹竿树枝等硬物，容易将设备卡死或损坏设备，而钢丝绳牵引式格栅除污机还可能出现乱绳情况。因此分离效果差，效率低，运转不正常。 鉴于以上几种格栅在使用中所存在的不足，我公司研制了回转式雨水格栅，该设备是一种可以连续自动清除液体中固体悬浮物的装置，其机架结构参照了我公司回转式雨水格栅的优点，采用与众不同的工作原理即耙齿链在栅条前后作回转运动，当耙齿运转到栅条的迎水面时，耙齿链采用封闭式，保证不让杂物侵入，使设备运转更加平稳。在设备安装时采用整机吊装，且只要在集水井两侧的地平上预埋620×150×16钢板两块，土建简单，节约，安装维修方便。 本装置设计合理、简单、运转安全、可靠、自动化程度高，可广泛应用于水处理行业中。 二、工作原理 三、特点与使用条件 1、回转式雨水格栅的栅条放置于耙齿牵引链的中间位置（其它机械格栅置于牵引链之下），改变了耙齿在清捞过程中的运动方向（与其它格栅相反），避免硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死。 2、本设备采用回转式牵引链，其主要有链板、链销和滚子组成。运行时由机架上的导轨作导向，滚子在导轨上作滚动运动，免去了钢丝绳牵引式格栅除污机乱绳的烦恼。 3、本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔时间，实现周期性运转，可以根据栅前栅后液位差自动控制，并且有手动控制功能，方便检修。 4、为避免冲击负荷对设备的破坏，在减速器输出轴轴端的链上设计安装了过载安全保护装置。 总之回转式雨水格栅具有自动化程度高、清捞效果好、动力消耗少、无噪音、耐腐蚀性好等优点，在无人看管的情况下，可保证连续稳定工作，日常维护工作很少。可广泛应用于城市污水处理、自来水厂取水口、雨水泵站、发电厂冷却水取水口等大量的水处理场所。 型号 设备宽度 B（mm) 栅条间隙（mm) 耙行速度（m/min） 渠道宽度（mm） 栅条规格（mm） 电机功率（kw） 格栅倾角 BF-800-1400 800-1400 15-60 2-5 B+100 40*8 1.5 70-80° BF-1500-2000 1500-2000 20-60 2-5 B+100 40*8 1.5 70-80° BF-2200-3000 2200-3000 20-70 2-5 B+100 50*10 2.2 70-80° 回转式雨水格栅包括机架、驱动变速系统、传动导轮、支承轮以及绕其转动的封闭式回转牵引链，齿耙和栅条。在电机减速机的驱动下，回转牵引链由下往上作回转运动，当牵引链上的耙齿轴运转到栅条的迎水面时，耙齿即插入栅条缝隙中由下往上作清捞动作，将栅条上所截留的杂物刮落耙中。由于齿耙设计成双齿齿耙双齿间成一夹角，这样当一齿插入栅条缝隙中清捞时，另一齿则与其形成包围之势将固体杂物包围住，不让其脱漏，清除效率高且彻底。当齿耙运转到机器上部时，杂物靠自重自行脱落容器中或输送机上，把杂物送走。 同时在设计时考虑到： 1、杂物可能进入牵引链中，将牵引链卡死，故设计了封闭式牵引链。 2、 水下轴承组件采用不锈钢材料，配以耐磨钢轴承，免去了水下部件的日常维修